I СОВРЕМЕННЫЙ РЫНОК лазерного оборудования демонстрирует несколько тенденций. В первую очередь это значительное увеличение объемов самого рынка, поскольку технологии продолжают совершенствоваться, оборудование становится мощнее и доступнее по стоимости, а также дает своим владельцам возможность перерабатывать прокат все большей толщины. Например, если сравнить количество лазеров мощностью свыше 12 кВт, закупаемых российскими предприятиями в 2020 и в 2024 гг., то оно выросло на 57%. В последние годы вектор интереса компаний направлен на станки мощностью 20 кВт и более. Таким образом, линии лазерной резки начинают вытеснять с рынка другие виды оборудования (например, линии плазменной резки). Переработчики металлопроката убедились, что плазменные станки уже не соответствуют современным стандартам качества, скорости и стоимости обработки. На сегодняшний день линии лазерной резки достигли мощности 150 кВт, что позволяет быстро и качественно обрабатывать заготовки, а также использовать в качестве сырья прокат толщиной до 250 мм. В последнее время на технологии лазерной резки пристальное внимание обратили заводы металлоконструкций (ЗМК), тем более что недавно вступили в действие правки в стандарты качества для стального металлостроительства: СТО АРСС 11251254.001-018-5 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций». Согласно им, образование отверстий, в том числе под болтовые соединения, и вырезов теперь официально можно производить с помощью лазерной обработки. СТМ (официальный российский представитель китайского производителя лазерной техники — компании HL) активно участвует в официальных аттестациях заводов металлоконструкций и наблюдает сложности, с которыми сталкиваются предприятия в процессе выпуска продукции. По оценкам СТМ, сделанным на основе сравнения технологий сверления и лазерной резки отверстий, скорость обработки на лазере увеличивается на 50% (табл. 1). Помимо этого, улучшается и качество отверстия, то есть не требуется его дополнительная обработка. Подобной точности и аккуратности на агрегатах плазменной резки добиться невозможно. Да и в целом после обработки на плазменных линиях изделия получаются шероховатыми и имеют окалину, что требует участия дополнительного персонала и использования оборудования для последующих операций. Кроме того, ширина луча на плазме — до 2 мм, а на лазере — до 0,3 мм. Среди других преимуществ лазерной резки можно выделить скорость выполнения резки. Так, если сравнить станок HL мощностью 20 кВт и линию плазменной резки с подобными возможностями, то обработка стального листа толщиной 20 мм на лазере достигает 3,4 м/мин, на плазме — 1,4 м/мин (табл. 2). Скорость свободного перемещения в свою очередь составляет до 280 и 65 м/мин соответственно, точность — 0,03 и 0,1 мм. Данные показатели особенно важны в условиях больших производств, когда оперативность выполнения заказа является критической. С увеличением скорости резки также встает вопрос дополнительной цифровизации производства, а именТаблица 1. Время, затрачиваемое на сверление и резку отверстий на лазере Толщина стали Диаметр отверстий, мм Сверление, с Лазер 20 кВт, с 12 мм 14 6:09 2:02 22 6:21 2:10 25 мм 26 9:18 4:24 32 10:10 5:19 Таблица 2. Затраты на лазер (мощность — 20 кВт) и плазму (200 А) при работе в две смены (восемь часов в день, 300 дней в году) Лазерный станок HL, серия HF, источник 20 кВт Плазменный станок с ЧПУ, источник HYPERTHERM HPR 200 Годовое рабочее время, ч 4500 4500 Затраты на расходники, руб./час 500 1000 Амортизация оборудования за пять лет, руб./час 830 280 Энергопотребление, руб./час 1000 1500 Расходы на газ, руб./час 0 150 Затраты на шлифовку, сверление, маркировку 0 750 Общие затраты, руб./час 2330 3 680 Резка воздухом стали толщиной 20 мм, м/мин 3,4 1,4 Пример раскроя отверстий на лазерном станке HL Лазерное оборудование становится все более популярным в промышленности. Благодаря своим преимуществам эти технологии внедряются в производственные цепочки в самых различных сферах переработки металлопроката и выпуска готовых изделий и конструкций. Вот и заводы металлоконструкций по достоинству оценили все плюсы применения лазеров. WWW.METALINFO.RU 91
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=