отрасль. Он отметил, что металлурги сумели сохранить свои позиции даже в сложные 1990-е годы, успешно освоив международные стандарты. За последние 25 лет как крупные предприятия, так и компании спецметаллургии продемонстрировали значительный технологический прогресс. Несмотря на эти достижения, отечественная металлургия сталкивается с острым кризисом, вызванным падением производства. Основными причинами этого спада являются жесткая денежно-кредитная политика и усиление конкуренции со стороны Китая. Зарубежные производители пользуются преимуществами низких процентных ставок по кредитам, государственной поддержки экспорта и льгот на сырье, что делает их продукцию значительно дешевле. Поэтому для сохранения технологического и кадрового потенциала России необходимы срочные меры. Важно ужесточить требования к качеству и происхождению продукции, активно поддерживать экспорт и стимулировать внутренний спрос, особенно в машиностроении. В. Клочай также рассказал о трансформации Русполимета, который из передельного предприятия превратился в группу компаний с полным производственным циклом. Благодаря значительным инвестициям был построен новый завод, созданы уникальные мощности, включая первое в России промышленное производство металлических порошков. Ключевым направлением развития стала порошковая металлургия и технологии горячего изостатического прессования. Компания не только заняла бóльшую часть отечественного рынка порошков для 3D-печати, но и самостоятельно разработала и построила пять газостатов. Крупнейший из них успешно работает на Уфимском моторостроительном заводе. Испытания показали, что эти технологии позволяют создавать изделия с вдвое лучшими свойствами, существенно сокращая сроки производства и снижая материалоемкость. Генеральный директор Корпорации «Красный октябрь» А. Жуков представил опыт компании в области комплексных поставок металлопродукции и готовых решений. Он подчеркнул важность повышения эффективности производственных процессов за счет четко выстроенной логики работы оборудования, достигаемой с помощью цифровых сервисов. Так, в основных цехах корпорации внедрены электронная система «Мобильный обходчик», технологии дистанционного взвешивания металлопроката и электронный документооборот между производственными подразделениями. Эти решения позволили создать единую сеть мониторинга состояния агрегатов и ресурсов, а также повысить эффективность технологического процесса. Помимо этого, на предприятии внедряется система гибких производственных маршрутов для выполнения сложных заказов. А. Жуков отметил, что компания обладает всеми необходимыми ресурсами для реализации комплексных поставок: современным технологическим оборудованием, широким сортаментом продукции и командой, готовой к решению самых нестандартных задач. В рамках этого направления ведется модернизация прокатного и сталеплавильного оборудования, приобретаются новые машины и агрегаты, а также реализуются проекты по освоению новых видов продукции, включая наращивание ковочных мощностей. Генеральный директор CYBERSTEEL С. Великий представил стратегию компании — «Киберметаллургию». Эта концепция объединяет многолетний опыт компании в производстве бесшовных нержавеющих труб с передовыми цифровыми технологиями. Пять лет назад CYBERSTEEL инициировала масштабную модернизацию, вложив 12 млрд руб. в переоснащение производства и почти 0,5 млрд руб. — в цифровую трансформацию. Ключевыми драйверами развития стали роботизация, создание уникального R&D-центра и внедрение цифровых систем управления (АСУ ТП, MES). Полная прослеживаемость продукции обеспечена сквозной аналитикой, а искусственный интеллект и машинное зрение оптимизировали контроль и учет. Эти непрерывные улучшения и тиражирование лучших практик привели к впечатляющим результатам: производительность предприятия выросла на 30%, выручка удвоилась, а доля на российском рынке увеличилась с 17 до 33% за счет вытеснения с рынка китайской продукции. Спикер отметил, что основой всех преобразований остается команда. Для подготовки нового поколения специалистов («Киберметаллургов») запущена корпоративная образовательная программа «Будущее Белой металлургии». Она интегрирует изучение систем операционной эффективности и корпоративной культуры, что позволило омолодить коллектив (средний возраст — 35 лет) и сформировать команду, готовую к цифровому производству и высокой производственной культуре. Продолжая тему кадрового вопроса, А. Попович, директор Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ, подчеркнул необходимость синхронизации государственной системы образования с потребностями реального сектора экономики. Он отметил, что процесс должен смещаться от общих знаний к глубокой интеграции с производством и современными лабораториями. Спикер анонсировал, что образовательная модель Санкт-Петербургского университета включает многоуровневую подготовку с гибким выбором образовательной траектории, адаптированной под нужды конкретных работодателей. Предприятия-партнеры активно участвуют в процессе: они помогают создавать учебные программы и предоставляют возможности для практики. В 2026 г. университет запустит собственный эксперимент по подготовке инженеров. Особое внимание будет уделено трем приоритетным направлениям: цифровая инженерия, разработка новых материалов и искусственный интеллект. На выставке «Металл-Экспо’2025» Институт машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ продемонстрировал впечатляющие результаты. На стенде были представлены восстановленные элементы газотурбинных двигателей, авиационные детали и образцы сложной геометрии, созданные с помощью аддитивного производства. Эти достижения привлекли внимание посетителей выставки, и, возможно будущих специалистов, которые будут решать ключевые задачи металлургической отрасли. ПОДГОТОВИЛ ДМИТРИЙ КОВАЛЕВ 26 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ЯНВАРЬ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=