ления доменной плавкой, Северсталь добилась снижения удельного расхода твердого топлива и природного газа. Показатель уменьшился с 415 до 350 кг на тонну чугуна, что составляет около 15%. За этот же период суммарное потребление вторичного металлургического сырья в агломерационной и доменной шихтах выросло со 114,9 кг на тонну чугуна в 2014 г. до пиковых 145,8 кг на тонну чугуна в 2017 г. С 2021 г. доля окатышей в доменной шихте увеличилась с 32,4 до 59,2%. Удельный расход углерода при выплавке чугуна в доменных печах за период 2014—2023 гг. снижен на 12,4 кг на тонну чугуна (3% отн.), что эквивалентно сокращению выбросов углекислого газа на 45,5 кг СО2 на тонну чугуна. А. Калько выделил ключевые направления развития используемых технологий: P поэтапный отказ от агломерационного передела с переходом на максимальное использование окатышей; P применение высококачественного кокса из трамбованной угольной шихты; P замена кокса природным газом, как топливом с меньшим содержанием углерода. В. Зорихин, эксперт управления по металлургическим процессам и технологиям Выксунского завода ОМК, выступил с докладом на тему «Новые технологии производства стали с применением железа прямого восстановления в виде окатышей». Спикер подробно осветил процесс, основанный на использовании восстановительного газа с высоким содержанием водорода за счет парового реформера и ведения процесса при относительно высоком давлении газа (5—7 атм.). Такое давление позволяет использовать более компактное оборудование и повышает производительность установки. Паровой реформинг — это процесс получения водорода (Н2) и монооксида углерода (СО) путем реакции воды (Н2О) с углеводородом, таким как природный газ. Реакция протекает в газообразной фазе, где вода находится в виде пара, а углеводород — в виде природного газа. Производственная мощность установок для металлизации варьируется широком диапазоне: от 200 тыс. до 2,5 млн т металлизованных окатышей ПВЖ в год. В. Зорихин подчеркнул значительные преимущества внедрения системы НYТЕМР, которая предусматривает непрерывную подачу горячего ПВЖ в ДСП. Среди ключевых достоинств системы существенное снижение энергопотребления, исключение необходимости отсева мелкой фракции ПВЖ на грохоте благодаря полностью закрытой конструкции системы, а также значительное сокращение времени работы печи под током и продолжительности плавки от выпуска до выпуска. Докладчик также остановился на экологических преимуществах электрометаллургического комплекса ОМК: P снижение удельных выбросов СО2 в 3 раза по сравнению с традиционными интегрированными металлургическими предприятиями; P отсутствие вредных выбросов, характерных для агломерационного, коксохимического и доменного производства; P высокоэффективная современная система газоочистки, обеспечивающая снижение выбросов взвешенных веществ на уровне 5 мг/м³ и степень очистки газов 99,6%; P брикетирование и рециклинг побочных продуктов металлургического производства; P утилизация тепла отходящих газов для выработки электроэнергии собственным турбогенератором мощностью 24 МВт; P широкое применение шумозащитных экранов; P использование замкнутых систем оборотного водоснабжения, включая сбор и очистку до 3 млн м³ дождевой и талой воды в год с производственной площадки. B завершение мероприятия модератор, генеральный директор ЦНИИчермет им. И.П. Бардина В. Семёнов, подчеркнул важность встречи и актуальность прозвучавших докладов. На совещании была затронута лишь малая часть вопросов, касающихся стратегии развития черной металлургии. Для определения вектора развития металлургических технологий В. Семенов предложил на будущих встречах обсуждать новейшие стратегические технологические решения в мировой металлургии. Для детального рассмотрения вопросов, связанных с новым оборудованием и технологиями, В. Семёнов выдвинул инициативу о регулярной совместной работе Ученого совета специалистов ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, Научного совета по металлургии и материаловедению ОХНМ РАН и ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН. Кроме того, модератор обозначил необходимость создания рабочей группы, в состав которой войдут специалисты ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, Научного совета по металлургии и материаловедению ОХНМ РАН под руководством академика Л. Леонтьева, а также представители заинтересованных предприятий отрасли. Цель группы — выработка решений по определению стратегического вектора развития металлургии на основе инновационных технологий будущего. ПОДГОТОВИЛ ИВАН БОНДАРЕВ WWW.METALINFO.RU 33
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=