В 2025 г. вступил в силу ГОСТ Р 71930-2025 «Трубы стальные, футерованные внутри полиэтиленовой оболочкой. Технические условия». Этот стандарт, разработанный при непосредственном участии ТМС групп, устанавливает повышенные требования к материалам и технологиям производства данного типа труб. Продукция компании полностью отвечает требованиям нового ГОСТ. ТМС групп совместно с НПФ «ИТС» внедрила технологию соединения биметаллических труб посредством полуавтоматической сварки порошковыми проволоками в атмосфере инертных газов. Эта технология выгодно отличается от традиционной ручной дуговой сварки. Она значительно снижает трудоемкость для сварщиков, что напрямую ведет к повышению их производительности. Кроме того, увеличивается скорость сварки, снижается расход материалов и влияние человеческого фактора на конечный результат. А. Житков, технический директор по материалам НПФ «ИТС», подробно рассказал об особенностях этой разработки. Он отметил, что при ручной дуговой сварке биметаллических труб часто образуются хрупкие мартенситные прослойки кристаллизационного характера, а также повышается риск возникновения холодных трещин. Эти проблемы связаны как с воздействием кислорода из воздуха, так и с особенностями цельнометаллической проволоки, которая при сварке формирует относительно крупные капли металла. В отличие от этого, использование порошковой проволоки, как в новой технологии, обеспечивает формирование более мелких равномерно распределенных капель металла по сварному шву. В этой технологии применяется порошковая проволока типа ПП-НХ9L. А. Амежнов, заместитель директора Научного центра специальных материалов ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, поделился информацией о работе над нормативно-технической документацией для биметаллической продукции. Ключевым показателем биметаллической продукции является прочность сцепления ее слоев. Действующий ГОСТ 10885-85 («Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионностойкая. Технические условия») устанавливает минимальную прочность сцепления слоев не менее 147 H/мм2. Однако, начиная с 2000-х годов, зарубежные стандарты требуют не менее 250 H/мм2. ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработал новый ГОСТ, который в настоящее время проходит утверждении в Росстандарте. Изначально планировалось установить норму прочности сцепления слоев на уровне 300 H/мм2. Однако, получив обратную связь от промышленных предприятий, которые указали на невозможность достижения такого показателя, институт скорректировал требования. Новый ГОСТ предусматривает повышение требований к прочности сцепления слоев, но до более реалистичного значения. Ожидается, что новый ГОСТ на биметаллическую продукцию будет опубликован в феврале—марте 2026 г. Присвоение номера стандарту произойдет несколько раньше, после чего незамедлительно начнется работа над аналогичным стандартом для биметаллических труб. И. Дубинин, представитель Загорского трубного завода (ЗТЗ, входит в группу Уральская Сталь), выступил на круглом столе по видеосвязи. Он рассказал об успешном опыте ЗТЗ в производстве биметаллических труб, соответствующих стандарту API 5LD. В частности, были успешно опробованы трубы 813x17 (14+3) мм с базовым слоем из стали X52 и плакированным слоем из стали AISI 403; 630x18 (15+3) мм с базовым слоем из стали X52 и плакированным слоем из стали AISI 316TL; 813x22 (19+3) мм с базовым слоем из стали категории прочности L450 и плакированным слоем из стали аустенитного класса 317L, а также 530x22 мм. Некоторые из них уже прошли сертификацию по указанному стандарту и готовы к использованию на трубопроводах Газпрома. Биметаллический лист для труб изготавливается методом пакетной накатки. Для сварки краям листа придается трапецеидальная форма, а соединение осуществляется методом электрошлаковой наплавки. В. Пряхин, соучредитель и коммерческий директор инжиниринговой компании Форта, рассказал о применении высокоразрешающей радиографии для контроля сварных швов. Цифровая радиография — это совокупность технологий рентгеновского контроля, в котором изображение преобразуется в цифровой сигнал. Специальное программное обеспечение обрабатывает этот сигнал, создавая двумерное изображение, которое можно анализировать, обрабатывать и хранить. В качестве примера спикер привел аппаратнопрограммный комплекс цифровой рентгенографии «Фортекс» производства компании Форта. Комплекс включает в себя источник рентгеновского излучения 50—225 кВ с фокальным пятном от 50 мкм, детектор с шагом пикселей 100 мкм и активной областью 430х430 мм, 5-осевой манипулятор с регулируемой скоростью. Контроль осуществляется внутри защитной камеры, обеспечивающей безопасность персонала. Компания Форта обладает всеми необходимыми лицензиями для реализации под ключ систем цифровой радиографии для неразрушающего контроля, а также для модернизации существующих установок рентгеновского контроля. Биметаллические трубы — эффективное решение для продления срока службы трубопроводов и минимизации экологического ущерба. Однако их широкому внедрению препятствуют две ключевые проблемы: стандартизация и совершенствование технологии сварки. Круглый стол продемонстрировал, что в России эти вызовы успешно преодолеваются. ПОДГОТОВИЛ АЛЕКСЕЙ ВАСИЛЬЕВ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБЫ — ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБОПРОВОДОВ И МИНИМИЗАЦИИ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО УЩЕРБА. ОДНАКО ИХ ШИРОКОМУ ВНЕДРЕНИЮ ПРЕПЯТСТВУЮТ ДВЕ КЛЮЧЕВЫЕ ПРОБЛЕМЫ: СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ. WWW.METALINFO.RU 45
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=