Мировой уровень – это мы Выставка наглядно продемонстрировала, что отрасль жива и продолжает развиваться. Все металлургические компании, принявшие участие в «Металл-Экспо», представили новинки, внедренные за последний год. Предприятия активно ищут новые ниши и направления, где можно заработать и за счет которых можно хоть частично компенсировать потери, вызванные неблагоприятной рыночной конъюнктурой. Все стараются что-то делать, находятся в постоянном поиске, прекрасно понимая, что под лежачий камень вода не течет, а волка ноги кормят. Многие российские компании на своих стендах предлагали услуги производства по заказу, включая изготовление уникальных изделий под конкретные задачи заказчика. Готовность загрузить производственные мощности мелкосерийным выпуском выразили практически все. Например, компания Венде Групп (СанктПетербург), начав с импорта обрабатывающих центров и станков с ЧПУ, а также сервисного обслуживания, впоследствии перешла к собственному производству комплектующих по индивидуальным заказам. Обратный инжиниринг, изготовление запчастей, ремонт и восстановление оснастки для импортного оборудования стали, можно сказать, обязательной программой. Параллельно разрабатывается и осваивается выпуск нового отечественного оборудования. Многие российские производители ориентируются на отечественные комплектующие, прибегая к импорту лишь в случаях крайней необходимости. Ряд российских компаний продемонстрировал на выставке оборудование и изделия мирового уровня, не уступающие лучшим западным аналогам. Так, заместитель генерального директора компании Калугин (Екатеринбург) М. Калугин и главный инженер проекта В. Ходонецких представили актуальные проекты и инжиниринговые ноу-хау для предприятий черной металлургии. Компания занимается внедрением бесшахтных воздухонагревателей собственной конструкции, разработанных более 20 лет назад. Уникальная технология обеспечивает до 30 лет эксплуатации без капитального ремонта. Доменные воздухонагреватели конструкции Калугина (ВНК) успешно применяются на металлургических комбинатах в России, Китае, Индии и других странах, обеспечивая производство более 30% российского и 10% мирового чугуна. Выксунское предприятие Дробмаш, входящее в ГК «Русполимет», специализируется на производстве дробильно-сортировочных комплексов, в том числе для переработки металлургических шлаков. Спрос на комплексы по переработке металлургических отходов в настоящее время очень высок. По словам Е. Соколовой, начальника отдела продаж Дробмаш, компания не просто производит дробилки и оборудование, а создает комплексные решения. «Наши клиенты получают готовые дробильно-сортировочные фабрики, которые мы монтируем под ключ. Весь процесс, от заявки до завершения монтажа, занимает не более четырех месяцев, — отметила она. — Сейчас мы модернизируем литейное производство, оснащая его новыми печами и ковшами. В сборочном цехе создан один из самых современных участков, оборудованный станками с ЧПУ. Параллельно развиваем наше складское хозяйство. Спрос на комплексы по утилизации металлургических шлаков стремительно растет. Недавно мы поставили в Якутию два уникальных комплекса, способных работать при температуре до –60 оC. Наше преимущество перед импортными аналогами заключается в сервисе. На территории заказчика мы организуем консигнационный склад, позволяющий получить необходимую деталь мгновенно, не дожидаясь ее изготовления. Там же всегда в наличии все расходные материалы. А в случае необходимости наши сервисные специалисты готовы выехать к заказчику в любой момент». E WWW.METALINFO.RU 71
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=