Российская металлургия всегда славилась тесной связью науки и производства. Однако после 2022 г., когда большинство западных компаний ушли из России, это направление стало еще более востребованным. Речь идет не просто о замещении европейской продукции, но и о стремлении к технологическому лидерству, что полностью соответствует задачам национального проекта. НПП «Машпром» (Екатеринбург), выросшее из легендарного Уралмаша еще в 1990-е годы, стало ярким примером такого подхода. Объединив инженеров, производственников и конструкторов, компания заняла свои ниши в отечественной металлургической отрасли. Генеральный директор НПП «Машпром» А. Котельников рассказал, что в настоящее время компания специализируется на разработке и внедрении передовых технологий в металлургическую отрасль. «Одним из наших ключевых достижений является создание кристаллизаторов для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), — подчеркнул он. — Мы создали технологию, которой на сегодняшний день не существует в мире, постепенно осваиваем российский рынок. Можем достичь до 1 млн т стали на одном кристаллизаторе. Новое направление возникло благодаря изучению технологии сварки алюминиевых панелей встык для высокоскоростных поездов. Изначально нас заинтересовала не стыковая сварка, а возможность восстановления изношенных плит кристаллизатора. Три года мы ведем эту работу совместно с Российской академией наук, и уже есть результаты. Через два-три года мы планируем внедрить эту технологию в производство. Это позволит сделать парк кристаллизаторов, уже закупленный российскими металлургическими предприятиями, практически „бессмертным“. Внедрение этой инновации исключит необходимость закупки новых кристаллизаторов, за исключением случаев приобретения новых машин. Наши достижения уже привлекли внимание западных партнеров. Мы получаем заказы на кристаллизаторы с газотермическим покрытием от таких ведущих производителей оборудования, как Primetals и Danieli». В 2022 г., после ухода с российского рынка западных компаний, НПП «Машпром» приступило к освоению нового перспективного направления — производства толщиномеров. Эти приборы критически важны для прокатного производства, где необходимо точно измерять толщину проката и оперативно корректировать ее, передавая задания на управление прокатным станом. «Ранее основными поставщиками измерительного оборудования были США и Германия. Хотя изотопная часть приборов закупалась в России (г. Дубна, Московская обл.), программное обеспечение и механические компоненты разрабатывались американской фирмой, — отметил А. Котельников. — Мы были вынуждены взять на себя эту задачу. Уже поставлены 15 радиоизотопных толщиномеров. Полностью разработано программное обеспечение, а также платы и электронная начинка, которые теперь производятся в России. Таким образом, мы достигли 100%-ной локализации производства». Работа в компании не останавливается. Так, на агрегат непрерывного горячего цинкования уже установлен толщиномер для измерения цинкового покрытия, демонстрирующий погрешность всего 1,15% — это превосходит западные аналоги. В 2026 г. НПП «Машпром» планирует освоить производство толщиномеров для горячего проката, продолжая развивать линейку продукции. Импортозамещение в действии События 2022 г., когда российская промышленность в один момент лишилась многих поставщиков высококачественного оборудования, комплектующих и расходных материалов, вызвали серьезный кризис. Однако такие испытания традиционно открывают и новые возможности. Спустя почти четыре года можно констатировать: российский бизнес в целом успешно справился с импортозамещением, по крайней мере в производстве большей части комплектующих. Например, магнитогорская компания Металлург построила свой бизнес на изготовлении такой продукции, как конвейеры для перемещения горячего агломерата и их комплектующие, а также цепи для транспортировки листового и рулонного проката по цехам. По словам П. Котова, генерального директора компании Металлург, первоочередной задачей стало изучение опыта западных коллег: производственных процессов, применяемых подходов, используемых материалов и их качества. «Эти наработки мы постарались применить у себя. Благодаря обратной связи от заказчиков, удалось даже внести улучшения, упростить технологии и повысить надежность продукции, — отметил он. — Ранее компания экспортировала продукцию в 25 стран, включая Европу. В настоящее время фокус сместился на российский рынок». П. Котов сообщил, что российская металлургическая отрасль не уступает европейской. Оснащение отечественных предприятий современным оборудованием и станками находится на сопоставимом уровне. «Уже удалось заместить около 90% импортной продукции, при этом качество осталось на прежнем высоком уровне», — заключил он. Омутнинский металлургический завод (Кировская обл.), специализирующийся на производстве стальных профилей сложного сечения для лифтов, автопрома, 72 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ЯНВАРЬ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=