Hовости в России черные металлы www.metalinfo.ru вильности монтажа всего каркаса машины. Следующий этап — футеровка и горячие пусконаладочные работы. «Спустя год после начала строительства первой обжиговой машины мы приступили к ее холодной пусконаладке. Проект идет согласно графику. Новый производственный объект рассчитываем запустить в срок — во II полугодии 2026 г. Именно с этим проектом мы связываем наши стратегические цели по снижению нагрузки на окружающую среду. Мы обеспечим собственными окатышами доменные печи ЧерМК и выведем из работы агломерационные машины, оказывающие негативное влияние на окружающую среду. Помимо значимого экологического эффекта, данная технология позволит укрепить лидерство Северстали в снижении затрат», — прокомментировал генеральный директор Северстали А. Шевелев. Изменения технологии производства чугуна позволят снизить выбросы парниковых газов более чем на 2 млн т в год, а загрязняющих веществ — на 96 тыс. т в год. Проектом предусмотрены наилучшие доступные технологии в области защиты окружающей среды. УВЕЛИЧЕНА КВОТА НА ЭКСПОРТ ЛОМА И ОТХОДОВ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ С 1 января 2026 г. объем квоты на вывоз за пределы ЕАЭС лома и отходов черных металлов увеличилась до 2,2 млн т. Такой объем квоты будет действовать до 31 декабря 2026 г. Решение позволит участникам отрасли реализовать на внешнем рынке дополнительный объем сырья, не востребованный на внутреннем рынке. По сравнению с предыдущим решением правительства, принятым в августе 2025 г., объем квоты вырос на 400 тыс. т. Квота будет распределена Минпромторгом России между участниками внешнеторговой деятельности. При экспорте лома и отходов черных металлов в рамках квоты пошлина составляет 5%, но не менее €15 за тонну, сверх этого — 5%, но не менее €290 за тонну. РНК ВЫПУСТИЛА ПЕРВУЮ ПАРТИЮ ХОЛОДНОКАТАНОГО РУЛОННОГО ПРОКАТА Первый холоднокатаный прокат из нержавеющей стали прошел обработку на новом дрессировочном стане в цехе холодного проката (ЦХП), ставшего первоочередным объектом в рамках строящегося в Волгоградской области комплекса Русской нержавеющей компании (РНК) по производству горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из нержавеющих и коррозионностойких марок стали. Дрессировка — прокатка полосы нержавеющей стали с малыми обжатиями с целью улучшения ее эксплуатационных свойств. Финальная обработка на дрессировочном стане обеспечивает высокое качество поверхности рулонного проката. Выпуск промышленной партии является результатом успешного проведения горячих испытаний основного технологического оборудования ЦХП. Получение первой партии продукции подтвердило готовность оборудования к решению производственных задач. ТМК ПЕРЕШЛА НА ЕДИНУЮ АКЦИЮ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ КОРПОРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ Трубная Металлургическая Компания (ТМК) завершила присоединение восьми ключевых подконтрольных обществ к материнской компании. Волжский трубный, Первоуральский новотрубный, Северский трубный, Синарский трубный, Таганрогский металлургический и Челябинский трубопрокатный заводы, а также ТМК Трубопроводные решения и Торговый дом ТМК с 1 января 2026 г. продолжают свою деятельность в качестве филиалов ТМК. ММК выплавил 900 млн т стали I В КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОМ цехе (ККЦ) Магнитогорского металлургического комбината (ММК) выплавлена 900-миллионная тонна стали с момента запуска сталеплавильного производства. На торжественном митинге, посвященном юбилейному выпуску стали, генеральный директор ММК П. Шиляев и представители профсоюзной организации поздравили работников кислородно-конвертерного и электросталеплавильного цехов, а также ветеранов предприятия. Первая сталь на комбинате была получена 8 июля 1933 г. с пуском первой мартеновской печи. К концу 1980-х годов на ММК работали три мартеновских цеха, в составе которых было 35 печей. В 1990‑е годы на смену мартенам пришло современное кислородно-конвертерное производство, а затем и электросталеплавильное. Сегодня ККЦ ММК — один из самых производительных в мире. Его мощность превышает 10 млн т стали в год. В 2006 г. на базе бывшего мартеновского цеха №1 был организован электросталеплавильный цех, в составе которого две крупнейшие электродуговые печи суммарной годовой производительностью 4 млн т стали. С учетом двухванного сталеплавильного агрегата суммарные производственные мощности комбината по выпуску стали составляют 16 млн т в год. 8 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ФЕВРАЛЬ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=