I ИНЖИНИРИНГОВЫЙ центр ЦНИИчермет им. И.П. Бардина был создан в 2019 г. За это время он реализовал 47 проектов по модернизации оборудования для металлургической и энергетической отраслей, а также по проектированию и поставке нового оборудования в рамках импортозамещения и локализации производства. Институт выполняет полный цикл работ по созданию и модернизации металлургического оборудования и производственных комплексов — от разработки технических решений до авторского надзора и ввода объектов в эксплуатацию. Сегодня в состав Инжинирингового центра входят Конструкторское бюро металлургического оборудования (Уральское отделение) и Центр разработки машиностроительных и литейных технологий. В бюро работают 40 специалистов — конструкторы, технологи, экономисты, специализирующиеся на непрерывной разливке стали и перегрузочно-усреднительном оборудовании для складов сыпучих материалов. Все они имеют опыт работы на ведущих машиностроительных и металлургических предприятиях. Инжиниринговые решения ЦНИИчермет им. И.П. Бардина ориентированы на производственные задачи предприятий в целом, а не на отдельные узлы или агрегаты. Глубокое понимание отраслевой и технологической повестки, а также тесное взаимодействие с заказчиками позволяют соблюдать сроки и достигать запланированных экономических и производственных результатов. Конструкторское бюро специализируется на разработке металлургического оборудования (комплектные машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) для производства сортового проката, блюмов, кругов, слябов, отдельные механизмы и запчасти) и перегрузочно-усреднительного оборудования для складов сыпучих материалов (разгрузочные комплексы и комплексы топливоподачи), а также обеспечивает организацию изготовления оборудования, сопровождение поставок, монтаж, пуск в эксплуатацию и авторский надзор. Главное событие года в металлургии В 2025 г. ЦНИИчермет им. И.П. Бардина принял активное участие в реализации амбициозного проекта по модернизации МНЛЗ-2 на Волжском трубном заводе (ВТЗ, входит в Трубную Металлургическую Компанию). Инжиниринговый центр института разработал необходимую конструкторскую документацию. Обновленная МНЛЗ была введена в эксплуатацию в рамках проекта модернизации электросталеплавильного производства ВТЗ. По итогам конкурса выставки «Металл-Экспо» эта модернизация признана «Главным событием 2025 г. в металлургии России». В рамках проекта современные технологические решения были интегрированы в существующие фундаменты и инфраструктуру, что позволило фактически заново создать одну из крупнейших МНЛЗ в России. Генеральный директор ЦНИИчермет им. И.П. Бардина В. Семёнов подчеркнул уникальность этого проекта: «Впервые за много лет такие масштабные работы реализованы на основе отечественного базового инжиниринга. Комплексный подход к проекту стал возможет благодаря широкому кругу компетенций института. Мы обладаем обширным опытом инжиниринговых работ полного цикла для металлургических комбинатов: от предпроектных исследований и технического аудита до разработки конструкторской документации, авторского надзора и поставки оборудования под ключ». Решения ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, заложенные в проектную документацию, были направлены на повышение качества металла и стабильности производственных процессов. Для предотвращения образования трещин была внедрена динамическая система вторичного охлаждения. Обеспечение плотной и однородной структуры металла достигается за счет системы электромагнитного перемешивания в кристаллизаторе и дополнительного контура в зоне окончания затвердевания заготовки. Эти меры позволяют успешно осваивать производство ответственных марок нержавеющей стали и расширять сортамент выпускаемых заготовок, предлагая теперь диаметры от 150 до 360 мм для изготовления нержавеющих труб. Параллельно были реализованы решения по повышению ресурсоэффективности. Снижение себестоимости металла без ущерба для качества стало возможным благодаря переходу на высокоуглеродистые марки феррохрома и внедрению внутреннего рециклинга никеля и хрома. Разработанная конструкторами ЦНИИчермет им. И.П. Бардина система транспортировки, охлаждения и складирования заготовок, являясь неотъемлемой частью единого технологического процесса, обеспечивает индивидуальные режимы охлаждения для каждой марки стали. Это дает возможность напрямую влиять на конечные свойства продукции. Инжиниринг для ключевых предприятий На ключевых металлургических комбинатах институт реализовал крупные проекты с уникальными комплексWWW.METALINFO.RU 41
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=