I НОВАЯ АРМАТУРА разработана с учетом требований к объектам, возводимым в условиях Крайнего Севера, для которых критически важны пластичность металла, стабильность механических свойств и устойчивость к циклическим нагрузкам. Одно из главных достоинств новой продукции, которую будет выпускать ОЭМК, — высокая пластичность при низких температурах. Ранее эта часть рынка металлоснабжения приходилась на импортных поставщиков проката, однако в условиях санкций часть рынка осталась не защищена, а поиск возможностей импортозамещения стал вызовом для российской промышленности. Над созданием арматуры такого класса специалисты комбината в сотрудничестве с НИТУ «МИСИС» и Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева работали четыре года. ОЭМК сумел создать морозостойкую сталь дешевле импортных аналогов, поставки которых прекратились. Самым сложным оказалось не только получить нужные свойства, но и минимальное количество арматурного проката пониженного класса качества при опытно-промышленном внедрении технологии. Особенностью нового продукта является химическая чистота стали. При выплавке в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) используется не менее 80% железа прямого восстановления, что позволяет обеспечить в несколько раз более низкое содержание примесей по сравнению с традиционными технологиями выплавки стали. В частности, содержание фосфора составляет около 0,006%, а остаточных элементов, таких как хром, никель и медь, — 0,04, 0,03 и 0,02% соответственно, что значительно ниже максимально допустимых значений по нормативной документации и уровней, достигнутых при использовании классического способа производства, стали в ДСП с использованием металлолома. Содержание же вредных примесей, таких как сурьма, свинец, мышьяк, олово и цинк исчисляется в миллионных долях и определяется как «след» присутствия элемента, в отличие от технологии с применением значительного количества металлолома (более 50%), где содержание вредных и цветных примесей может достигать 0,2-0,3%, а фосфора — 0,02-0,03%. Опытные плавки новой марки стали проводили в лаборатории Старооскольского технологического института НИТУ «МИСИС», созданной несколько лет назад при содействии Управляющей компании «Металлоинвест» на территории комбината. Установленная там вакуумно-индукционная печь позволяет плавить металл в малых объемах (около 60 кг), что невозможно сделать в промышленных 150-тонных дуговых сталеплавильных WWW.METALINFO.RU 19
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=