Цинксодержащие отходы электрометаллургов А. Овсянников, директор по коммерции и развитию компании Цинкум, представил альтернативу традиционным, но тупиковым способам утилизации пыли электросталеплавильного производства. По его словам, перед металлургами сегодня открыты три пути: P размещение на коммерческих полигонах: цена за прием отходов за 2-3 года может вырасти кратно, а сам полигон рискует закрыться из-за претензий надзорных органов; P передача «серым» утилизаторам: чревата репутационными и экологическими скандалами с многомиллионными штрафами; P использование собственных полигонов: однако и здесь подстерегают долгосрочные риски. В качестве системного решения Цинкум предлагает промышленную переработку пыли ДСП по технологии вельцевания — мировому стандарту для цинксодержащих отходов (в мире так перерабатывается 85% всей пыли). Процесс позволяет разделить многокомпонентный отход на товарные продукты: цинковый концентрат, железосодержащий остаток для металлургии и выделенные соли. Было отмечено, что мощности нового завода в Курской области превышают 100 тыс. т в год, и с предприятием уже работают металлурги из центральной части России. Как ЭСПЦ сталь рельсовым И. Александров, менеджер центра технической экспертизы компании ЕВРАЗ, рассказал историю рельсовой специализации ЭСПЦ на Новокузнецком металлургическом комбинате (НКМК, ранее КМК). В 1980 г. на предприятии был введен в эксплуатацию ЭСПЦ-2 в составе двух 100-тонных ДСП, где разливка стали осуществлялась в слитки. До 2000 г. рельсы на комбинате делали из мартеновской стали. Технологический перелом наступил, когда началось массовое производство рельсовой стали в ЭСПЦ и произошла реконструкция рельсобалочного цеха. В 2008 г. был введен в эксплуатацию вакууматор камерного типа, а в 2012 г. — МНЛЗ-1 после комплексной реконструкции. На сегодняшний день это современное производство мощностью почти 1 млн т в год обладает уникальной цифровой культурой. Основным сортаментом ЭСПЦ является рельсовая сталь, которая отправляется в рельсобалочный цех через промежуточный склад. В цехе последовательно внедрялись цифровые инструменты: электронный паспорт плавки, весовой контроль на всех этапах, автоматическая система контроля качества непрерывной разливки стали. С 2022 г. на предприятии работает комплексная система принятия решений, отслеживающая путь металла от входа сырья до готового рельса (рис. 3). Центр сибирской металлургии Во второй день конференции участники посетили ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат (Новокузнецк). Гости познакомились с производством металлопроката для железнодорожной и строительной отрасли, а также с историей предприятия. Все участники отметили высокую актуальность мероприятия и дали ему положительные оценки. ПОДГОТОВИЛ ДМИТРИЙ КОВАЛЁВ Рисунок 3. Проект цифровизации «Система принятия решений» WWW.METALINFO.RU 61
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=