I МИРОВОЙ РЫНОК аддитивного производства, по данным отчета Wohlers Associates, в 2024 г. достиг $21,9 млрд (данные за 2025 г. будут опубликованы в апреле с выходом Wohlers Report 2026). Из них $4,4 млрд приходится на материалы, $6 млрд — на продажи 3D-принтеров и их обслуживание, $10,1 млрд — на услуги и $1,4 млрд — на программное обеспечение. Доля российского рынка составляет 1,1% от мирового. Согласно тому же отчету, мировой рынок ожидает стремительный рост: прогнозируется увеличение его объема в 6,6 раза (с $21,9 млрд до $145,2 млрд) к 2034 г., со среднегодовым темпом роста около 19%. По данным исследовательского проекта Клуба аддитивных технологий (КАТ), российское производство оборудования и материалов стабильно растет большими темпами, опережая при этом импорт. Если в 2021 г. производство оценивалось в 2683,9 млн руб., то к 2024 г. оно составило 10158,4 млн руб. Динамика роста импорта несколько изменилась: после спада в 2022 г. (с 2364,7 млн до 1933,9 млн руб.) к 2024 г. он восстановился до 4304,6 млн руб. Однако, по мнению экспертов КАТ, темпы роста импорта все же опережают отечественное производство. Эксперты прогнозируют три сценария развития российского рынка аддитивных технологий до 2028 г.: целевой (56,8 млрд руб.), консервативный (43,6 млрд руб.) и негативный (34,7 млрд руб.). Особого внимания заслуживает рынок услуг в сфере аддитивного производства. В 2024 г. он показал прирост на 81% по сравнению с предыдущим годом, достигнув 5 млрд руб. Двукратный рост продемонстрировали услуги реверс-инжиниринга, что вполне объяснимо в условиях ограниченного доступа к оригинальным запчастям для ремонта импортного оборудования. В 2024 г. объем этих услуг составил 911,4 млн руб. Глобальный и российский рынки отличаются по структуре продаж материалов. В стоимостном выражении в мире лидируют термопласты, за ними следуют металлы и фотополимеры, а в России на первом месте находятся металлы, а затем термопласты и фотополимерные смолы. Как отметил модератор, эта любовь промышленников к металлу распространяется и на аддитивные технологии, и это не может не радовать. Относительно недавно металлургия пришла в аддитивные технологии: появились компании, выпускающие порошки для металлической 3D-печати. Среди ведущих российских производителей таких порошков выделяются: Полема (входит в Промышленно-металлургический холдинг), РУСАЛ, Чепецкий механический завод, Гранком (входит в ГК «Русполимет»), ВИАМ, Ступинская металлургическая компания, ОЗ «Микрон», НПО «Центротех» и НПО «РусРедМет». Некоторые компании производят порошки исключительно для собственных нужд. Приход аддитивных технологий в металлургию стал технологическим прорывом для литейного производства. 3D-печать избавляет от необходимости дорогостоящей модельной оснастки и сокращает время изготовления литейных форм с недель до нескольких часов. Однако, как показала конференция, российские производители порошковых материалов пока не могут полностью удовлетворить потребности отечественных аддитивных предприятий. Объемы импорта зависят от типа металла. «Например, алюминиевыми порошками РУСАЛ обеспечивает нас на 100%, титановыми порошками мы обеспечены в среднем на 60%. В сегменте стальных порошков доминирует Китай, и в целом китайская продукция преобладает в импорте», — отметил Д. Власов, заместитель генерального директора компании Эксклюзивные Решения. При этом эксперты подчеркивают, что российские компании умеют делать почти все. Основная проблема, как выяснилось, кроется в цене. По словам Д. Власова, РУСАЛ демонстрирует разумную ценовую политику, предлагая хорошие цены, которые китайцы «перебить» не могут. Однако в части стали Россия проигрывает, поскольку исходное сырье в Китае значительно дешевле. Проблема не только в ценах, но и в сложности получения информации о них. E WWW.METALINFO.RU 93
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=