Спикер привел пример: «28 дней мы ждали цену от ВИАМ на сплав, который только они производят. Это не объяснить даже монопольным положением на рынке. В итоге, увидев цену, мы были сильно удивлены и отказались от покупки порошка. Если сравнить цены, то, например, один и тот же сплав в Китае стоит 3,5 тыс. руб. за килограмм с доставкой, а у Полемы — 8—11 тыс. руб. Я не стал бы связывать дороговизну отечественных порошков с жадностью производителей. На цену может влиять стоимость сырья, электроэнергии, а также энергоемкость технологического процесса». Несмотря на активное внедрение аддитивных технологий в промышленность, остаются актуальными ключевые вопросы. Как изменить мышление конструкторов, чтобы они проектировали деталь специально под аддитивные технологии, а не под механообработку? Детали, разработанные под механообработку, редко экономически выгодно печатать. Где найти конструкторов, обладающих одновременно и технологическими навыками? Как привить привычку выстраивать экономику производства, отталкиваясь не только от стоимости, но и от времени? Какие аргументы убедят отказаться от шаблонного «импортозамещения» в пользу создания собственных технологических цепочек? И, наконец, вопрос о целесообразности применения аддитивных технологий в каждом конкретном случае также остается актуальным. Есть надежда, что к следующей конференции многие из этих вопросов найдут ответы. Конференция показала, что работать надо не только с «железом», материалами и программным обеспечением, но и с мышлением. Модератор обобщил опыт самых активных игроков рынка: «Промышленность приобретает не просто „железо“, а комплексное решение и гарантию. Ей нужен замкнутый цикл: сертифицированное оборудование, сертифицированные материалы, комплексное программное обеспечение, круглосуточная техническая поддержка и полная ответственность вендора. Завод не может остановить производство из-за советов на форуме по замене прошивки. Ему необходимы предсказуемость и надежность на каждом этапе. Переход от идеи „создать что угодно“ к задаче „создать и тиражировать нечто конкретное с железными гарантиями“ — вот та пропасть, осознание которой является первым шагом к тому, чтобы по-настоящему увидеть путь аддитивных технологий „из гаража“ в заводской цех». На полях конференции представителям ИИС «Металлоснабжение и сбыт» удалось побеседовать с организатором и модератором — Дмитрием Трубашевским. В интервью он рассказал, что аддитивными технологиями занимается с 2003 г., когда это понятие было практически неизвестно в России. Его называют «евангелистом аддитивных технологий» за активное продвижение этой темы в отечественную промышленность. Книга Д. Трубашевского «Аддитивные зарисовки» признана специалистами энциклопедией 3D-печати. Девятая конференция Additive Minded, созданная и модерируемая им, — яркое свидетельство его преданности этой сфере. Дмитрий, наша страна занимает лишь 1,1% мирового рынка аддитивных технологий. Каково наше положение в области технологий, оборудования, материалов и программного обеспечения? Мы на общем уровне или отстаем от мировых лидеров? Мы находимся одновременно и на общем уровне, и в роли догоняющих. Причина кроется в том, что отечественные аддитивщики в основном фокусируются на создании оборудования и технологий, уже доказавших свою коммерческую эффективность. Это инерционный подход: «Давайте займемся металлами исключительно по СЛС-технологии, потому что селективное лазерное сплавление наиболее популярно в мире». В течение 10—15 лет многие компании, включая новые, развивают уже существующие технологические решения. Хотя сегодня значительная часть предложений исходит от более гибких и быстро принимающих решения коммерческих компаний, даже при государственной финансовой поддержке крупные госкорпорации зачастую создают аналогичные продукты, не опережая бизнес в этом аспекте. Глобальные инновации, как известно, сегодня возглавляют США и Израиль. Эти страны активно инвестируют, в том числе через венчурный капитал, именно в развитие новых технологий, не боясь заглядывать далеко вперед. В результате у них появляется множество инновационных решений, которые либо сложно воспроизвести, либо их пока не пытаются активно копировать, поскольку инерционный путь кажется более удобным и надежным. Быть пионером — почетно, но это всегда тернистый и долгий путь. Гораздо проще организовать 118-й тендер на типовое СЛС-оборудование, получить государственное финансирование и стать 15-й компанией на высококонкурентном рынке строго регламентированных отраслей. В качестве примера, слабо релевантного для российских реалий, можно привести мультиматериальную фотополимерную технологию Polyjet от компании Stratasys. Израильская компания Objet (с 2012 г. входит в структуру Stratasys) с 1998 г. активно развивает фотополимерную 3D-печать с использованием пьезоэлектрических (струйных) головок. В 2017 г. по проторенной Stratasys дорожке пошла японская компания Mimaki, предлагая пользователям огромный выбор цветов, а также различные степени прозрачности и твердости (эластичности) материалов. Сегодня же российская компания LIDER-3D предлагает Sailner — китайскую OEM-технологию WJP, которая копирует основные наработки Objet/Stratasys, но значительно доступнее по цене. Очевидно, что китайские производители не желают тратить средства на многолетние исследования и проверку гипотез. Они предпочитают, чтобы этим занимались финансово обеспеченные лидеры рынка. Этот пример, столь же яркий, как цветовая палитра их прототипов, демонстрирует, что у каждого свой путь: ктото идет напролом, а кто-то выбирает обходные пути. 94 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • МАРТ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=