Существуют ли подобные решения в России? В нашей стране таких решений пока нет, и, похоже, никто не стремится занять эту нишу. Причина в том, что венчурные инвестиции здесь предоставляются только под проекты с высокой перспективой коммерциализации. Однако распознать эту перспективу дано не каждому, и даже опытные инвесторы могут ошибаться. Многие, анализируя отчеты таких компаний, как Wohlers Associates, Ampower и др., видят, что 3D-печать металлами сегодня на слуху. Она помогает бизнесам трансформировать производство, создавать сложные изделия и оперативно восстанавливать поврежденные или импортные детали. Есть уже достаточно крупные по российским меркам коммерциализованные проекты в этой области, но по-настоящему инновационных пока не наблюдается. А что насчет неметаллической печати? Это очень перспективное направление, которое развивается неспешно как в России, так и в мире. Прежде всего из-за высокой сложности процесса. Команда ООО «Ретех» (бренд «ПРОКЕРАМИКА») всего за год работы смогла создать первый в России промышленный SLA 3D-принтер для печати технической керамикой и разработать собственную линейку материалов. Специалисты известных зарубежных компаний считают, что напечатать керамические изделия с толщиной стенок больше 5—8 мм без образования трещин невозможно. Однако команда И. Пчелинцева доказала обратное, успешно создав изделия с толщиной стенок 15 мм. В 2025 г. компания привлекла внимание как венчурных инвесторов, так и грантодателей благодаря своим достижениям. Можно ли сравнить отечественный и зарубежный опыт по срокам от идеи до серийного производства? Этот процесс всегда индивидуален. Однако, на мой взгляд, современные аддитивные технологии способны кардинально изменить мышление старшего поколения и поддержать интерес к инновациям у молодежи. С одной стороны, представители поколений зумеров и альфа еще не имеют опыта работы на производстве. Они не знают, что такое настоящее производство, как проектируются изделия, как там относятся к качеству, и не понимают, как выйти на серийное производство и что это в принципе невероятно сложно. С другой — у них отсутствует привычка к традиционным методам производства. Молодое поколение стремится к инновациям, имеет доступ к настольным 3D-принтерам и может воплощать свои идеи в жизнь. Сегодня мы наблюдаем превращение развлечения в настоящее мини-производство. В будущем им будет гораздо проще достигать результатов, но все же при условии сотрудничества с опытными производственниками. Какой тренд вы считаете ведущим на российском рынке? Сегодняшний магистральный тренд на отечественном рынке — это экосистема. Он подразумевает ответственность разработчика-производителя за конечный результат потребителя, а не только за свою продукцию. Он не говорит: «Вы купите у меня принтер, а с настройкой оборудования, подбором материала и отладкой технологии разбирайтесь сами». Он должен говорить так: «Я благодарю вас за то, что вы доверились нашей компании. Мы обеспечим для вас полный конструкторскотехнологический и производственный цикл, отвечая за все аспекты аддитивного производства, ставя на кон свою репутацию». Пример такого подхода — китайская компания Bambu Lab, специализирующаяся на настольных 3D-принтерах. В их экосистему легко войти, а потом сложно бросить и перейти на что-то иное. Радует, что многие российские компании в сфере аддитивных технологий осознают это и уверенно идут к похожей экосистемности, но больше с промышленным уклоном. Экономическая ситуация замедляет темпы развития, но правильное и масштабное мышление, взросление и амбиции выхода за пределы российского рынка уже не остановить. ПОДГОТОВИЛА ЗИНАИДА САЦКАЯ Сегодняшний магистральный тренд на отечественном рынке — это экосистема. Он подразумевает ответственность разработчика-производителя за конечный результат потребителя, а не только за свою продукцию. WWW.METALINFO.RU 95
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=