I НОВЫЕ 3D-принтеры позволят изготавливать крупногабаритные детали сложной геометрической конфигурации и работать с ограниченно свариваемыми сплавами. Решение упростит проведение сервисных и ремонтных работ уже установленного на заводах оборудования. Аддитивные системы работают по технологии селективного лазерного сплавления (SLM) металлопорошковых композиций. Отгруженные 3D-принтеры отличаются увеличенной зоной рабочей поверхности (более 500 мм) и способностью работать при температурах до 800 °С. Они оснащены передовыми системами контроля и отечественным программным обеспечением, которые позволяют следить за качеством изготовления деталей на каждом этапе. Установка MeltMaster3D-550 укомплектована четырьмя лазерно-оптическими системами и одной из самых больших рабочих зон среди введенных в эксплуатацию отечественных принтеров (550х450х450 мм), что позволяет изготавливать крупногабаритные детали для оснастки и запасных частей основного оборудования на промышленных предприятиях. Система MeltMaster3D-350ВТ — единственная среди отечественных аналогов способна нагревать рабочую поверхность до 800 °С для «выращивания» изделий из наиболее сложных и склонных к трещинообразованию сплавам. На первом этапе 3D-принтеры будут работать в тестовом режиме, обеспечивая производство элементов оснастки и запасных частей основного оборудования металлургического завода АЭМ-Спецсталь (входит в машиностроительный дивизион Росатома). В дальнейшем планируется аттестация и переход к изготовлению более крупных изделий, включая продукцию для ключевых заказчиков. «Технология селективного лазерного сплавления обеспечивает изготовление деталей сложной геометрии, что недоступно для традиционных методов металлообработки. Она расширяет возможности конструкторско-технологического проектирования, ускоряет разработку изделий и позволяет выпускать компоненты под индивидуальные технические требования. Технология особенно востребована при производстве легких и одновременно прочных элементов, а также при оперативном изготовлении запасных частей, что имеет стратегическое значение в условиях ограниченной доступности импортной продукции и компонентов», — отметил генеральный директор НПО «ЦНИИТМАШ» В. Орлов. По его словам, внедрение таких систем закладывает основу для развития цифровой паспортизации аддитивных материалов и изделий, включающей детальный «цифровой след» формирования структуры и свойств. Это обеспечивает полную прослеживаемость характеристик на всех этапах жизненного цикла детали и открывает возможности для дальнейшего развития современного формата цифровой сертификации компонентов машиностроения. «В атомной отрасли уже более 30 организаций из разных дивизионов применяют 3D-печать в своих производственных процессах. Бизнес-направление О 3D-принтерах нового поколения В конце прошлого года Государственный научный центр РФ НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в Машиностроительный дивизион госкорпорации Росатом) изготовил и поставил два 3D-принтера нового поколения для печати металлическими порошками, изготовленных по индивидуальному дизайну специально для компании АЭМ-Спецсталь. МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ 96 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • МАРТ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=