рила линейку ТБД, разработав продукцию для новых сфер применения. В частности, на Челябинском тру‑ бопрокатном заводе (ЧТПЗ) в рекордные сроки было налажено производство труб диаметром до 2520 мм и классом прочности КП460. ТМК стала пионером в освоении производства отечественных высокотехнологичных бесшовных труб. В 2013 г. ВТЗ выпустил первые в России трубы из соб‑ ственной стали мартенситного класса 13Cr, ключевой особенностью которых стала высокая коррозионная стойкость. Такие трубы применяются на месторожде‑ ниях с высокой концентрацией диоксида углерода в со‑ ставе добываемого сырья. В связи с возрастающими эксплуатационными требо‑ ваниями на месторождениях заказчика, компания раз‑ работала уникальный сплав ТМК-С. В 2024 г., благодаря кооперации предприятий ТМК, было освоено производ‑ ство высокопрочных труб из этого сплава, устойчивых к сероводородной и углекислотной коррозии. В том же году Первоураль‑ ский новотрубный завод (ПНТЗ) представил техно‑ логию выпуска особотолсто‑ стенных труб-полуфабрикатов для производства бурильных замков — элементов, соеди‑ няющих секции буровой ко‑ лонны. Особой гордостью ТМК яв‑ ляются трубы с премиальны‑ ми резьбовыми соединениями линейки TMK UP. Эта резьба обеспечивает повышенную прочность, герметичность и устойчивость к крутящим, изгибающим и растягива‑ ющим нагрузкам. Такие трубы идеально подходят для разработки трудноизвлекаемых запасов в скважинах со сложнейшими условиями: на шельфовых и глубоко‑ водных морских месторождениях, а также при экстре‑ мально низких температурах. К своему 25-летию ТМК подошла с рядом уникальных продуктов. В 2025 г. компания представила трубы из двухфазной аустенитно-ферритной стали СуперДуплекс. Благодаря повышенному содержанию хрома и молиб‑ дена, они обладают высокой механической прочностью и коррозионной стойкостью, что позволяет применять их в агрессивных средах. Также ТМК начала производить бурильные трубы высокой группы прочности V150. Их характеристики позволяют снизить вес колонны и затраты на бурение при разработке месторождений в сложных геологических условиях. 2026 г. ознаменовался первой промышленной поставкой Газпрому труб большого диаметра, изготовленных методом гибридной лазерно-дуговой сварки. Этот инновационный способ сварки обеспечивает прочностные характеристики сварного соединения, максимально приближенные к ха‑ рактеристикам тела трубы. Такие свойства гарантируют высокую эксплуатационную надежность трубопроводов Особой гордостью ТМК являются трубы с премиальными резьбовыми соединениями линейки TMK UP. Эта резьба обеспечивает повышенную прочность, герметичность и устойчивость к крутящим, изгибающим и растягивающим нагрузкам. WWW.METALINFO.RU 13
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=