Сервисные металлоцентры: развитие аутсорсинга в промышленности и строительстве

Во всем мире активно развивается аутсорсинг, связанный с выпуском заготовок, которыми комплектуются предприятия автопрома, судостроения, машиностроения, стройиндустрии. В России такая практика пока не слишком популярна, что во многом объясняется наследием советских времен, когда в составе каждого крупного промышленного предприятия имелось собственное заготовительное производство, пусть и с большими издержками.

Однако в последнее время появилось несколько десятков сервисных металлоцентров, ориентированных преимущественно на строительную отрасль. Стали появляться первые СМЦ, занимающиеся изготовлением компонентов для автопрома: "Cеверсталь-Гонварри-Калуга", "Северсталь-Gestamp", Верхневолжский СМЦ, Интеркос-IV и др. Заготовки для судостроения способно выпускать предприятие Северсталь СМЦ-Колпино, для машиностроительных и строительных предприятий предприятий - СМЦ компаний Глобус-Сталь, Сталепромышленной компании, ЕВРАЗ Металл Инпром и т.п  Многие металлотрейдерские компании также имеют агрегаты продольно-поперечной резки и оказывают сервисные услуги своим потребителям.

Сервисные металлоцентры, интегрированные в производственную цепочку партнера,  способны быстро, своевременно и качественно выполнять заказы по конкурентным ценам. Так почему же тогда аутсорсинг сервисных услуг слабо развит в России? Недоверие? Недальновидность? Боязнь попасть в зависимость от поставщика заготовок и полуфабрикатов? Дороговизна услуг? Инерция бизнес-мышления?

23 октября журнал "Металлоснабжение и сбыт" попробовал разобраться в этом в ходе онлайн-конференции "СМЦ: развитие аутсорсинга  в промышленности и строительстве". 

Добрый день! Я представляю предприятие ЗАО «Интеркос-IV» - предприятие Группы ММК. Завод штампованных компонентов и сервисный металлоцентр, введенный в эксплуатацию в ноябре 2010 года.

Продукция нашего предприятия ориентирована в первую очередь на автомобилестроение, производство бытовой техники, а также на другие металлопотребляющие отрасли: строительство, машиностроение и др.

Специализация предприятия:

– проектирование, изготовление и обслуживание штампов и штамповой оснастки, в том числе крупногабаритной,

- производство штампованных деталей и штампосварных элементов на собственных прессовых мощностях,

- производство заготовок из тонкого плоского проката (в том числе с покрытиями) для поставки на металлопотребляющие предприятия, в т.ч. штамповочные производства и др.

Приоритетный рынок для ЗАО «Интеркос-IV» - предприятия автомобильной промышленности, действующие и строящиеся автомобильные заводы и их поставщики, а также предприятия-производители бытовой техники и их поставщики, как западные, так и российские.

Мировая практика показывает, что современный автомобильный завод и завод бытовой техники является сборочным предприятием из комплектующих, поставляемых цепочкой поставщиков. В числе которых, штамповочные производства, сервисные металлоцентры, сборо-сварочные производства и т.д.

Наше предприятие в этой цепочке занимает нишу между металлургическим производством и предприятиями-производителями автопрома и бытовой техники, оказывая комплекс сервисных услуг по металлообработке и производя штампованные детали.

В металлообработке наше предприятие специализируется на тонком плоском прокате, в т.ч. с покрытиями. Помимо изготовления стандартных листовых заготовок мы производим специализированные заготовки для штамповочных производств: фасонные, трапецевидные, треугольные, ромбовидные, формы параллелепипеда. Наши собственные штампованные детали поставляются предприятиям известных мировых брендов LG, Bosch und Siemens, Ford, Volkswagen т др.

Интеркос-IV не является узкоспециализированным предприятием, имея компетенции в нескольких смежных областях металлообработки. Уже имеются прецеденты, когда в рамках договора с одним из наших VIP-покупателей, мы обслуживаем его действующие штампы зарубежного производства, а также штампы под новые виды продукции, разработанные и изготовленные нашей компанией, и осуществляем поставку листовой заготовки из металлопроката ММК.

Принимая во внимание общемировые тенденции концентрации ресурсов предприятия на развитии ключевой компетенции и передачи на аутсорсинг всех неосновных производств, мы предполагаем, что и в нашей стране утвердится подобная практика. «За» подобное решение выступают соображения экономической целесообразности, специализированные компании, в отличие от конечных производителей, в теории должны исполнить те же функции с меньшими затратами и лучшим качеством. «Против» такого решения выступает, как правильно было сказано, имеющееся наследие советских времён, боязнь попасть в зависимость от поставщика товаров и услуг.

Тем не менее, мы предполагаем, что развитие эффективной специализации – вопрос времени, качества предоставления услуг СМЦ, правильно выстроенных долгосрочных отношений между производственными предприятиями и СМЦ.

Уникальность нашего предприятия – поддержка и прочные связи с головной компанией, Магнитогорским металлургическим комбинатом. В июле 2012 года на ОАО «ММК» с вводом в эксплуатацию второй очереди завершено строительство комплекса стана 2000 холодной прокатки. Комплекс не имеет аналогов в Российской Федерации по составу оборудования и по возможностям производства холоднокатаного листа и листа с оцинкованным покрытием из различных сложных композиций, с требуемыми свойствами, отвечающими мировым стандартам, для автомобильной отрасли, производителей бытовой техники и других отраслей. В настоящее время на ОАО «ММК» реализуется программа по акцептации металлопроката у потребителей. Создание уникального производства на магнитогорской площадке, а также возможность обеспечения сквозного контроля качества всего производственного цикла (от производства металлопроката на ММК до конечного продукта нашего предприятия) является существенным преимуществом ЗАО «Интеркос-4».

Отвечая на вопрос отмечу, что основные игроки, Вами названные «монстрами», уже пришли и приходят, однако здоровую конкуренцию, от которой в конечном счёте и выигрывает потребитель услуг, никто не отменял. Наше мнение – СМЦ нужно искать свою нишу и развивать основную специализацию.

Будущее у всех есть. А если думать о том, что придут «монстры», то они тоже должны будут что-то сделать. У «монстров» нет самого главного – нет тех людей, которые бы безоглядно на окружающих окунулись в создание и продвижение в России сервисных металлоцентров.

Второй немаловажный аспект – это высокие капиталовложения.

Поэтому в это направление идут одержимые, рисковые и творческие люди, которые верят в эту идею и ее реализацию.

И я уверен, что все расходы в конечном итоге будут оправданы. Просто мы привыкли возвращать вложенные средства в короткие сроки, а на производстве быстрых «возвратов» не бывает. Как правило, это долгосрочные программы и проекты. И они дают возможность сделать то, что необходимо экономике и потребителям. Поэтому если компания может производить, то ее продукция будет востребована всегда.

Как уже было сказано, это:

- автомобильная промышленность,

- производители бытовой техники,

- штамповочные производства различных отраслей,

- иные производственные предприятия ( производство элементов коммуникаций, строительство, производство электро- , газооборудования, производство ТНП).

Я бы не стал выделять какие-либо специализированные направления, так как нержавеющий сервисный металлоцентр может обслуживать, в принципе, любую отрасль экономики, поскольку нержавейка используется достаточно широко. Обобщенно можно выделить пищевую индустрию, предприятия строительной отрасли, а также машиностроение, причем и легкое, и среднее, и тяжелое. Также стоит упомянуть громадное количество предприятий, которые используют нержавеющую сталь для ремонтных нужд, а также, конечно, автомобилестроение, которое пускай и в узком секторе, но использует нержавеющую сталь.

Поэтому наш сервисный центр не является специализированным, который обслуживает только какую-то одну отрасль. Мы обслуживаем практически весь рынок, потребитель из любой отрасли может прийти к нам, получить материал и сервис.

Во-первых, автомобилестроение. У нас сегодня это основной заказчик, и мы гордимся тем, что львиная доля наших услуг – это порезка листовой заготовки для последующей штамповки для деталей кузовов автомобилей.

Во-вторых, это строительство. Наша продукция используется для производства вентиляционных систем, применяемых в строительстве.

Еще одной группой потребителей являются логистические склады, где наш прокат применяется в стеллажных системах.

Мы поставляем продукцию для широкого круга производителей металлической мебели.

Работаем с компаниями, выпускающими бытовую технику (холодильники, микроволновые печи и т.п.).

Кроме того, большой спрос на наши услуги предъявляет электротехническая промышленность, специализирующаяся на производстве лотков и систем для укладки кабелей.

По нашему мнению, критических проблем не существует.

Полагаем, временной фактор и повышение качества всего комплекса услуг СМЦ приведет к практике передачи заготовительных операций сервисным центрам.

Производственные же предприятия будут повышать собственную эффективность за счёт концентрации усилий и средств на развитии своих основных (ключевых) направлений деятельности. При этом, СМЦ еще придётся доказать, что сотрудничать с ними экономически выгодно и надёжно в долгосрочной перспективе, так как решение об отказе от собственных заготовительных производств значимое для любого предприятия и напрямую влияет на производственный процесс.

СМЦ должен быть надёжным, прогнозируемым, способным обеспечить долгосрочное сохранение стабильно высокого качества предоставления услуг.

Я выделил бы, наверное, три проблемы.

Во-первых, конечно, это стоимость вхождения в рынок услуг. Организация сервисного центра – это очень дорогостоящее мероприятие. Когда я говорю о сервисном центре, я имею в виду профессиональный сервисный центр. Его стоимость очень велика, и далеко не каждой металлоторговой компании это под силу. Нужно не только купить профессиональное оборудование, но и установить его в отапливаемом помещении, создать всю инфраструктуру, приобрести погрузочно-разгрузочную технику, подготовить специалистов. Вплоть до таких нюансов, что должна быть продумана упаковка. Поэтому финансовый вопрос, на мой взгляд, является основным.

Во-вторых, стоит отметить, что потребители в нашей стране длительное время не имели доступа к сервисным услугам и достаточно осторожно относятся к аутсорсингу. Многие по-прежнему пытаются перерабатывать материалы под свои нужды, пусть плохо, но на собственных мощностях. Т.е. определенный консерватизм в отношении к металлосервисным компаниям препятствует более массовому развитию металлосервисных услуг.

Также надо сказать, что довольно большое влияние оказывают иностранный рынок сервисных услуг. Россия сейчас является полноценным членом мирового сообщества, и вокруг России сосредоточено достаточно много зарубежных сервисных центров, которые могут предложить очень большой спектр услуг. Единственной трудностью может стать доставка переработанного проката в Россию, но для Скандинавии и Восточной Европы, например, это практически уже не является проблемой. Это давление, учитывая кризисное состояние мировой экономики, наверное, будет усиливаться.

На мой взгляд, особых проблем нет, и если у человека есть желание, и он выбрал этот путь, то он всегда реализует свою идею. Понятно, что сегодня предпринимателям трудно найти инвесторов, - доступных дешевых инвестиций нет, у государственных органов намерений помочь предпринимателям тоже.

Однако возможности развиваться есть всегда. Например, мы, занимаясь много лет металлотрейдингом, поняли, что нужно еще что-то делать, и решили начать перерабатывать металлопродукцию. Сегодня компания «ДиПОС» имеет уже десятилетний опыт подобной работы, и мы совершенно точно понимаем, что наши услуги востребованы рынком. Поэтому компания постоянно совершенствуется, закупает самое современное высокотехнологичное оборудование. Так, недавно мы запустили трубный стан, который ориентирован на нужды наших потребителей, с которыми сложились долгосрочные отношения.

Наше предприятие новое, некоторые бизнес-процессы еще требуют донастройки, потому говорить о рентабельности в цифрах не совсем корректно, тем более в качестве оценки показателей всего рынка услуг СМЦ. К тому же, общемировая экономическая ситуация поправила оценки всех участников рынка о некоем «достаточном» уровне рентабельности. Имеющиеся контракты, установившиеся отношения с постоянными потребителями и перспектива их развития позволяют строить уверенные прогнозы с хорошей экономической составляющей деятельности. Наши опыт и квалификация пользуются спросом, оборудование востребовано и переносит свою стоимость на готовые изделия. Помимо чисто экономических оценок есть еще общие цели Группы ММК по выходу на новые рынки, в первую очередь мирового автопрома.

Если речь идет о профессиональном сервисном центре, то не стоит ожидать, что вложения можно отбить за два-три года. Это длительный процесс, занимающий не менее 10 лет, потому что, к сожалению, расходы на сервисный металлоцентр невозможно зафиксировать. Во-первых, строительство сервисного металлоцентра требует времени, его невозможно построить ни за год, ни за два. Есть разные мнения, но я могу четко сказать, что профессиональный сервисный центр строится не менее 5–6 лет, и невозможно форсировать этот процесс.

Соответственно, расходы тоже нельзя зафиксировать, поскольку даже после того, как все построено, закуплено оборудование, необходимо вкладывать дополнительные средства в развитие СМЦ. Это связано и с оптимизацией производственных процессов, и с необходимостью модернизации компьютерных программ, докупки упаковочного оборудования и т.п. Т.е. есть очень много нюансов, которые постоянно требуют денег, и невозможно поставить точку и сказать: всё, вложили деньги, и с сегодняшнего дня он работает уже в автономном режиме и приносит деньги. Поэтому я напрямую не могу, пожалуй, ответить на вопрос, когда по-настоящему отобьются вложения. Тут, пожалуй, стоит говорить о сервисном металлоцентре как о стиле бизнеса. Например, никто же не анализирует эффективность компьютера, факса, телефона, аренды офиса и т.п., эти вещи считаются безусловно необходимыми. В этом случае то же самое: оборудование, которое есть просто необходимо для работы в этом секторе бизнеса.

А если говорить о реальной окупаемости, то я думаю, что речь может идти о периоде 10–15 лет, не меньше.

С позиции экономики это долгосрочные программы. И изначально трудно было полностью просчитать точную рентабельность. Для нас важно, что благодаря реализации этого проекта мы заявили о себе как о ведущем переработчике металлопроката. За счет того, что мы одними из первых рискнули пойти в эту сферу деятельности, у нас сложились очень хорошие отношения и с поставщиками металлопроката, и с потребителями. На сегодняшний день наш «Верхневолжский СМЦ» загружен на 100%, и оборудование работает 24 часа в сутки.

Мы покрываем текущие затраты, а также те вложения, которые когда-то инвестировали. Учитывая, что мы работаем на рынке уже 20 лет, мы имеем возможность кредитоваться на хороших условиях.

Сейчас это видится как специализация. Есть мнение, что эффективно объединить под одной крышей слишком разные бизнесы вызовет существенные трудности.

Однозначно ответить сложно, поскольку по какому пути будет развиваться та или иная компания – это определяет самостоятельно сама компания. И определяет в зависимости от того, какое место она занимает на рынке, в каком секторе ей удалось наиболее продвинуться и т.п. На мой взгляд, учитывая, что стоимость профессионального оборудования достаточно высока, правильнее говорить о специализации. Заниматься абсолютно всем можно, но только в том случае, если речь идет о неглубокой переработке и достаточно примитивных операциях. В этом случае может существовать универсальный сервисный центр. А чтобы создать профессиональный универсальный сервисный центр, надо осуществить чудовищные вложения. За рубежом есть такой опыт, но это единичные случаи, и, как правило, такие компании работают на местных рынках.

Поэтому, я считаю, что, скорее всего, самый очевидный путь на сегодняшний момент – это специализация (на плоском прокате, сортовом прокате, трубном прокате).

Путь у всех разный. Есть специализированные проекты. И ярким примером здесь является сервисный центр «Северсталь-Гонварри» в Калуге, который изначально был построен под конкретную программу.

«Верхневолжский СМЦ» – пример сервисного металлоцентра широкого профиля. Мы начинали с порезки холоднокатаной рулонной стали, оцинкованной стали, стали с полимерным покрытием. Сегодня мы можем резать горячекатаные рулоны и производить трубу. И это все не потому, что мы когда-то 15 лет назад это точно спланировали. Нет. Мы отталкиваемся от потребностей покупателей, которые формулируют запросы, а мы должны на них отвечать. Поэтому мы расширяемся, внедряем новое оборудование, запускаем новые программы. Например, у нас уже есть целый производственный корпус, где установлено несколько агрегатов лазерной резки. И этот участок производства сегодня полностью загружен.

Нас часто спрашивают о каких-нибудь услугах, мы оцениваем перспективы нового направления - есть ли там рентабельность - и при положительной оценке идем навстречу нашим заказчикам.

В настоящий момент времени продажи нашей продукции на украинский рынок не производятся. При формировании сбытовой политики нашего предприятия рынок Украины не рассматривался как значимый, однако, уже сейчас в стадии заключения находятся несколько перспективных долгосрочных контрактов на поставку нашей продукции предприятиям, расположенным на Украине и относящимся к приоритетным для нас отраслям промышленности.

Вопрос о российско-украинских отношениях в глобальном плане не совсем обоснованно для нас комментировать в рамках темы настоящей конференции.

На Украину у нас в настоящий момент нет продаж, поскольку она не входит в Таможенный союз. Если бы мы продавали прокат на Украину, мы были бы там на общих основаниях с другими компаниями, которые находятся за границей Украины. А эта страна находится в окружении стран, достаточно насыщенных сервисными услугами. Там рядом расположена Турция, в которой запускаются или уже запущены ряд мощностей по производству нержавеющей стали. Сервисные центры существуют в Восточной Европе, которая впрямую примыкает к границе Украины. Поэтому на украинском рынке высокая конкуренция. С моей точки зрения, Украина – не настолько интересный регион для поставок по сравнению все-таки с территорией самой России.

В Украину мы нечасто поставляем металлопрокат. Из Украины мы его получаем от украинских трейдеров. А отношения между нашими странами должны развиваться. Мы же соседи. Со своей стороны мы всегда готовы к сотрудничеству.

Иваново находится недалеко от Москвы, а это громадный мегаполис. Плюс прилегающие области: Ярославль, Кострома, Нижний Новгород, Владимир.

Например, мы делаем армирующий профиль для пластиковых окон и поставляем его предприятиям в Иваново и во Владимир. Такие предприятия будут развиваться в регионах. Кроме того, сам город Иваново насчитывает более 0,5 млн. населения, здесь есть профессиональные, грамотные и образованные кадры. Нам это позволяет развиваться дальше.

Кстати у нас активно развивается ремонтно-инструментальная база. Мы уже реже обращаемся к поставщикам оборудования, которые находятся далеко и не всегда оперативно реагируют на наши потребности.

Что касается поставок нашей продукции, то их география широкая. Сегодня мы поставляем и в Санкт-Петербург, и в Москву, и в Нижний Новгород, и в Казань, и в Уфу, и в Краснодар.

Самый простой ответ – это то, что финансовые вложения велики. Построить профессиональный сервисный центр даже по нержавеющей стали – очень тяжелая задача. Мы занимаемся этим уже достаточно длительное время, и фактически только сейчас завершен процесс формирования полноценного СМЦ, когда мы можем обрабатывать полностью весь спектр рулонного нержавеющего металлопроката.

Куда мы будем дальше двигаться? Мы все-таки считаем, что мы будем специализироваться на нержавеющей стали. В этой сфере по-прежнему существует большой дефицит качественного сервиса, и мы достаточно активно прислушиваемся к просьбам и мнению наших потребителей, когда они говорят о тех или иных проблемах.

Но вопрос по конструкционному прокату, на самом деле, интересный, потому что мы до недавнего времени занимались этой продукцией и достаточно хорошо представляем себе этот рынок и знаем, какой сервис там нужен. Другой вопрос, что при выборе деятельности мы все-таки остановились на переработке нержавеющей стали, как на более перспективном и интересном направлении.

По конструкционным сталям, на мой взгляд, лет через пять рынок станет более чем интересным. Предпримет ли Глобус-Сталь какие-то усилия или нет в этой области, я пока сказать не могу.

Интеркос-IV осуществляет свою деятельность, согласно концепции ММК, – реализация продукта глубокой степени переработки, соответствующего мировым стандартам. Как уже говорилось, наше предприятие ориентировано на поставки продукции предприятиям автомобильной промышленности и производителям бытовой техники. Мировой опыт металлообработки в этих направлениях досконально изучался и лёг в основу создания нашего предприятия.

Первый толчок к движению в направлении сервиса и сервисного металлоцентра, конечно, был изнутри. Мы довольно давно специализируемся на продаже рулонной стали, и в свое время вообще были первой компанией, которая стала системно торговать рулонами со склада. Естественно, нам стали поступать пожелания, даже требования клиентов заняться переработкой материала. Но как это реализовывать, мы в то время не представляли. И без зарубежного опыта здесь было не обойтись, поэтому мы довольно много ездили за рубеж, смотрели, как это устроено там. В России что-то было невозможно подсмотреть, таких центров здесь просто не существовало. Мы потратили очень много времени и сил, для того, чтобы понять, как устроен этот бизнес за рубежом, как существуют эти сервисные центры, какова их специализация, и есть ли эта специализация. И только после того, как мы объездили много зарубежных сервисных центров, мы приняли решение о том, что будем двигаться в этом направлении, будем покупать оборудование, будем перерабатывать плоский прокат.

Представления и опыт о металлообработке, я и мой замечательный друг и компаньон Сергей Николаевич Посунько получили, работая на Станкостроительном заводе имени Серго Орджоникидзе, ещё в Советское время. Большое влияние оказал также опыт зарубежных поездок и деловых визитов в рамках РСПМ по Европе, Японии и Китаю.

Этот вопрос несколько пересекается с предыдущим… Выбор направления деятельности обусловлен стратегией ММК по продвижению собственной продукции с высокой добавленной стоимостью на высокотехнологичных рынках. При выборе оборудования учитывался уровень требований как к качеству металла, так и к качеству нашей металлообработки и в конечном итоге к качеству готового изделия, которые предъявляют основные наши покупатели.

Я твердо уверен, что мы все делаем логично. Занимаясь металлотрейдингом (отмечу, что нашей компании в ноябре 2012 года исполняется 20 лет), мы уже примерно в 2001 г. начали задумываться о развитии сервисного направления. Наши клиенты обращались к нам с запросами, спрашивали различные продукты с дополнительной переработкой. И поэтому мы начали проект СМЦ. Первым направлением стало производство сварных сеток. Оборудование для производства холоднодеформированной арматуры мы закупили, чтобы производить специализированные сетки.

Также мы закупили оборудование для выпуска скобо-гибочных изделий из арматуры. Но это не везде прижилось, наиболее популярны они в Краснодаре.

Затем появилась потребность и в переработке плоского проката. Поэтому мы стали учится резать плоский прокат вдоль и поперек. Клиенты спросили, почему мы не делаем профили, и мы запустили свое профилирующее оборудование.

Самое главное, компания «ДиПОС» сегодня является «правофланговым» по качеству, потому мы делаем тот продукт, которым сами с удовольствием пользуемся.

Последнее наше приобретение – трубный стан. Продавая ежемесячно, как трейдинговая компания, по 10 тыс. тонн трубы, мы поймали себя на мысли, что этот продукт не всегда можем получить своевременно и оперативно ответить на запросы наших заказчиков. Поэтому мы сегодня будем производить для конкретного заказчика.

Когда мы покупали это оборудование, нас как раз и привлекло то, что мы можем резать заготовку не под прямым углом, но и в виде трапеции, треугольника, параллелограмма и т.п. И это оказалось хорошим выбором! На сегодняшний день мы являемся одними из главных поставщиков заготовки для производства автомобилей «Рено». На сегодняшний день это оборудование загружено полностью.. Поэтому компания приобрела еще один агрегат, который, скорее всего, будет запущен в начале следующего года. И тогда мы будем с большой оперативностью отвечать на запросы наших партнеров.

Металлосервис – это основное направление деятельности нашего предприятия. Перспективным направлением развития для нас определено увеличение в общих продажах компании доли продукции с более высокой степенью переработки.

На мой взгляд, этот вопрос не совсем корректный. В настоящий момент я не могу отделить доход от переработки от дохода от продажи металла. Глобус-Сталь не покупает материал в готовом виде (то есть в виде ленты, листов и т.д.). Весь материал, который содержится на нашем складе и который мы закупаем – это рулонный прокат. Продавая его, я неминуемо его перерабатываю. Поэтому данный вопрос скорее нужно адресовать к металлоторговой компании, которая пытается развивать сервисное направление, а для крупных сервисных центров этот вопрос, на мой взгляд, совершенно неправильный. У компании Глобус-Сталь степень переработки вообще составляет в настоящий момент приблизительно 165%. Это означает, что металл, во-первых, практически весь перерабатывается, во-вторых, он перерабатывается не на одной линии, а на двух-трех. Всего 3-5% от общего объема мы продаем металл как есть, без переработки, но даже и в этом случае он каким-то образом все равно перерабатывается: рулоны либо перематываются, либо разбиваются на более маленькие. Либо продается рулон, оставшийся после переработки, но и тогда мы хотя бы прокладываем его бумагой или меняем упаковку, если его, например, далеко везти и металл нужно защитить. Подытоживая, я хотел бы сказать, что сервис для нас не является какой-то добавкой к основному бизнесу, это и есть бизнес.

Что касается перспективных направлений, то, как я уже говорил, это сильно зависит от конкретной компании, от того, какое место компания занимает на рынке и как она работает. Есть компании, которые работают с 5–10 клиентами, для них нужно одно оборудование. Есть компании, которые обслуживают розничный рынок, и там требуется совершенно другое оборудование. Есть компании, которые традиционно обслуживают, например, двух-трех крупных потребителей, и там нужен специфический сервис. Возможно, что в данном случае необходимо устанавливать какое-то нестандартное оборудование. То есть дать универсальный рецепт невозможно, потому что рынок очень многослойный. Наш опыт поездок на зарубежные сервисные центры показал, что существует громадное количество СМЦ самого разного размера и уровня и самых разных услуг.

Какой вариант выбрать, каждая компания решает в зависимости от своего размера, доли рынка, финансовых возможностей, масштаба и даже от места, где она находится. Потому что сервисный центр по нержавеющей стали, скажем, на юге России и СМЦ на Урале – это совершенно разные вещи.

На сегодняшний день уже более 25% в общем объеме выручки – это выручка от реализации продукции собственного производства. Но самое главное, еще раз повторю, это то, что мы получили бренд надежного партнера для крупных потребителей металлопроката, а также для металлургических компаний. У нас построены серьезные деловые отношения с Северсталью и НЛМК. Ведется работа с ММК. То есть, мы являемся уже не конкурентами, а партнерами для серьезных металлургических корпораций.

И то, что «ДиПОС» занимается переработкой проката, дает значительное конкурентное преимущество. Если бы мы продолжили заниматься чистым трейдингом, может быть, нас уже и не было бы как компании, так как дистрибуцией сегодня хотят заниматься все металлурги. На этом поприще соревноваться бессмысленно, нужно идти в более высокие переделы, находить уникальные ниши, где есть рентабельность.

Мы пока не видим оснований для создания филиалов или представительств в других регионах. В дальнейшем, по мере развития рынка наших услуг возможно ситуация изменится, сейчас об этом говорить рано.

В настоящий момент Глобус-Сталь не имеет филиалов, и мы пока не планируем развивать филиальную сеть. На мой взгляд, уровень коммуникаций сейчас настолько высок, что я не очень понимаю эффективность наличия филиалов, особенно если это просто офис. У всех есть мобильные телефоны, коммуникаторы, электронная почта. Даже эффективность факса сегодня практически нулевая. С нынешней системой коммуникаций разыскать любого человека на работе, дома, да где угодно – это несколько минут. Делать полноценный филиал со складом и оборудованием – довольно затратная вещь. Сейчас мы пока не готовы к созданию полноценной филиальной сети.

В то же время мы успешно сотрудничаем с региональными компаниями. Понятно, что это сотрудничество базируется на несколько других принципах, чем принцип дилерства. Но очень многие региональные металлоторговые компании работают с нами системно и берут у нас определенные объемы. Им интересно то, что то мы можем загрузить в машину 10-20 самых разных позиций - и тонкий, и толстый прокат, и шлифованный, и в пленке, и упаковать эти позиции в соответствии с определенными требованиями. Но, подчеркиваю, это не какие-то исключительные отношения, это обычные отношения купли-продажи.

У нас в ближайших программах нет пункта об открытии филиала в Самаре. Но у нас есть партнерские отношения с самарскими компаниями. И если мы найдем взаимопонимание и взаимовыгодный интерес, то мы готовы сотрудничать. На сегодняшний день такой опыт есть.

Мы и раньше занимались горячекатаным прокатом, но наша доля на этом рынке была очень маленькая. В основном мы концентрировались на продаже и переработке холоднокатаного проката толщиной до 2–3 мм. Это был наш основной бизнес.

Но мы проанализировали рынок и считаем, что можем успешно работать и по горячекатаному прокату, так как практически никакого сервиса по этому виду проката сейчас в России не предоставляется, и линия резки проката толщиной до 12 мм, которую в настоящий момент установил Глобус-Сталь, является уникальной и единственной линией такого рода. Причем единственной линией, которая может давать очень высокое качество. Металлопрокат, который получается на выходе, неотличим от металлопроката, который можно получить от заводов-производителей, а в ряде случаев он обладает даже более высоким качеством (если брать для сравнения, например, металлопрокат азиатского производства).

Если говорить о желаемой доле рынка, то надо сказать о возможностях новой линии, а они большие. Полная мощность линии 10 тыс. т в месяц при работе в три смены без выходных. Однако в настоящий момент мы ставим перед собой задачу выйти на уровень переработки в месяц 2–2,5 тыс. тонн горячекатаного нержавеющего проката толщиной от 4 до 12 мм. Это около 50–60% рынка России. Мы считаем, что эта задача нам по плечу, и мы в состоянии достичь этого уровня в течение ближайших двух лет.

Предприятие ЗАО «Интеркос-IV» является одним из звеньев созданной Магнитогорским металлургическим комбинатом технологической цепочки по производству металлопродукции высокой степени переработки, соответствующей мировым стандартам. Все этапы производства продукции от выплавки стали на ММК до штамповочных операций на нашем оборудовании технологически связаны. Это позволяет обеспечить выполнение самых высоких требований покупателей к готовому продукту, а это помимо качества самого изделия, способность долгосрочного сохранения стабильности качества, своевременность поставки, ценообразование. Доставка металлопроката с ММК на наше предприятие отлажена, используется специальный парк вагонов и автотранспорт. Доставка нашей продукции на производства покупателей производится крытым автотранспортом.

По требованию покупателей мы можем перерабатываем и прокат других производителей, в т.ч. прокат нержавеющих сталей и алюминиевый.

В заключение выражаем благодарность журналу "Металлоснабжение и сбыт" и Романову А.Г. за организацию площадки для обсуждения этой темы

В настоящий момент нашими основными поставщиками являются Северсталь и НЛМК. Ведутся переговоры о долгосрочном партнерстве и первый опыт сотрудничества с ММК.

Я бы сказал наоборот. Всё идет к системности. Мы продаем трубу - трубу других производителей. И сегодня у нас есть ниша, которую мы будем осваивать персонально. Есть заказчики, которые ценят наш опыт, имя и сложившиеся отношения. Мы гарантируем качество своей продукции всегда лучше, чем у имеющихся аналогов на рынке, потому что наше оборудование новое и современное. Как показала практика, южно-корейское оборудование весьма надежное, качественное и достойное!

Во-первых, если рынок есть, хоть какой, пусть даже маленький, уж один-то полноценный сервисный центр должен быть. И он есть!

Кроме того наша компания активно работает с мелкими и средними клиентами, которые требуют сервиса непосредственно в России. Осуществить переработку за рубежом и доставить сюда продукцию для них – во многих случаях невозможно.

Также я хочу отметить, что в компании Глобус-Сталь установлено новейшее оборудование ведущих итальянских компаний последнего поколения. Поэтому очень многие операции переработки мы можем осуществлять лучше, чем даже многие сервисные центры в Европе. Оборудование зарубежных СМЦ тоже разнородное и разноплановое. Там есть очень много линий, которые выработали свой ресурс, и которым исполнилось 20–25 лет. Есть сервисные центры вроде бы и с неплохим оборудованием, но производственный процесс там не полностью отлажен, поэтому появляется и брак, и халтура.

Мы часто сталкиваемся с тем, что из-за рубежа привозят переработанный материал, а качество переработки невысокое. В итоге клиент отказывается от таких услуг, понимая, что здесь в России он получит сервис на более высоком уровне. Глобус-Сталь сегодня работает, я считаю, по самым жестким стандартам качества и выдает абсолютно качественную продукцию. За последние полтора-два года я даже не припомню ни одной рекламации. У нас есть и отдел качества, и технологи, которые полностью контролируют все процессы. Если, например, появляются какие-то проблемы с рулоном, то мы спокойно меняем рулон, ставим другой, чтобы клиент получил идеальное качество. Это наше серьезное конкурентное преимущество.

Да, российский рынок недоразвит, но тут, на мой взгляд, существует некий замкнутый круг: вроде бы рынок недоразвит и сервис особо невостребован, но он и не разовьется, если этого сервиса не будет. Потому что на сегодняшний момент, мне кажется, есть определенная граница по торговой деятельности, когда есть доступ практически к сервисным центрам, к производству есть, к ведущим производителям, можно привезти материал, но дальше развитие рынка на сегодняшний момент уже остановилось. Для того чтобы дальше развиваться, нужно предложить российскому рынку сервис. И, получив этот сервис, рынок, отталкиваясь уже от этого сервиса, сможет развиваться дальше. Я других механизмов и рычагов для развития нержавеющего сервиса в России не вижу, кроме естественного.

Во-первых, хочу отметить, что естественный процесс все равно имеет место, и даже если ничего не делать, то рано или поздно в России потребление нержавейки вырастет. Появятся, например, российские металлоторговые компании, которые организуют углубленный или простой сервис на территории России. Или кто-то из зарубежных компаний отважится открыть здесь свои подразделения. Но в любом случае Россия в плане потребления нержавеющих сталей потенциально интересная страна. В первую очередь, в силу огромной территории, которая очень сильно разнородна и серьезно различается по климатическим условиям.

На мой взгляд, учитывая это важно, чтобы средние и крупные игроки, работающие на этом рынке, общались между собой, возможно, в рамках конференций или на страницах периодических изданий, таких как, например, «Металлоснабжение и сбыт». Это большой плюс, на мой взгляд, потому что и общение, и попытка делиться опытом, который есть, они очень полезны, чтобы не делать лишних ошибок и максимально правильно выработать стратегию действия на рынке. Чтобы не получалось так, что в одном регионе вдруг неожиданно сосредоточено много компаний, которые предоставляют аналогичные услуги, а в другом ничего нет. Я считаю, что проблема российского рынка с такими перекосами существует, и проявляется в разных товарных сегментах. Чтобы такого избежать, и в то же время дать большой потенциал для развития, необходимы, конечно, встречи, общение, консультации в самой различной форме. Это контакты, кроме того, необходимы, так как позволяют в 2–3 раза ускорить развитие рынка и все те процессы, которые естественным путем развивались бы гораздо медленнее.