ЧерМК добился рекордного снижения уровня текущих простоев АНГЦ-4

ЧерМК добился рекордного снижения уровня текущих простоев АНГЦ-4

Оцинкованный металлопрокат с АНГЦ-4 применяется для производства бытовой техники, вентиляционных систем, строительных металлоконструкций. Из него изготавливают различные профилированные изделия и зернохранилища.

По словам сотрудников, благодаря росту востребованности продукта агрегаты ЦПМ-3 загружены на 100%. Именно поэтому сегодня особенно важно обеспечить бесперебойную работу оборудования. К решению этой задачи команда подходит комплексно. Как именно - рассказывает корпоративная газета Северстали.

Один из ключевых параметров ритмичной работы – снижение текущих простоев агрегата и повышение часовой производительности. Так, коллектив разработал ряд мероприятий для продления межремонтного периода. Глобальная цель в этом направлении – увеличение объёмов производства.

"2,5% от времени работы агрегата заложено на внештатные ситуации и остановки. В сентябре удалось вывести этот показатель на значение 0,15%. Для понимания: из 14 часов, предусмотренных на непредвиденные ситуации, мы останавливали агрегат лишь на 53 минуты, – объясняет старший менеджер по техническому обслуживанию ЦПМ-3 Александр Протасов. – За счёт чего удалось увеличить производительность оборудования? Мы внедрили мероприятия по улучшению ремонтной деятельности, концентрируясь на ключевых и наиболее проблемных узлах. Повысили внимание к обслуживанию редукторов и подшипниковых опор, использовали новые инструменты".

Среди проектов – внедрение цифровой модели управления. Решение позволяет исключить человеческий фактор.

Михаил Михеев, исполняющий обязанности начальника ЦПМ-3: "Мы внесли ограничения для защиты от неправильных действий оператора. Так, при превышении допустимых значений система предупредит сотрудника и тем самым поможет предотвратить ошибку. Работают и инструменты в рамках проекта трансформации системы управления качеством. Один из универсальных помощников – система эскалации решения проблем, которая позволяет преодолевать разрыв в коммуникации между технологическим и сервисным персоналом. Сотрудники заносят проблему по работе оборудования в программу, затем мы с командой обсуждаем пути решения до полного её исключения".
Врез

400 тысяч тонн – годовая производительность АНГЦ-4. Коллектив цеха поставил амбициозную цель превысить это значение и уверенными шагами движется к её достижению.

Александр Протасов, старший менеджер по техническому обслуживанию ЦПМ-3: "Мы находимся под влиянием большого количества факторов, которые приводят к внештатным остановкам агрегата. ЦПМ-3 – конечный передел прокатного производства, поэтому наша деятельность сильно зависит от смежных подразделений. На нашей работе отражается, например, результат труда цеха прокатки и отжига, цехов обеспечения газом и электроэнергией. Нам отступать некуда – за нами клиент, поэтому мы уделяем особое внимание повышению надёжности оборудования. Особенно важно, чтобы наши агрегаты работали бесперебойно и выпускали качественную продукцию. В идеальной картине мира простои оборудования на комбинате должны быть равны нулю. Мы к этому стремимся, прикладываем все усилия".

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
Просмотров: 27

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter