В электросталеплавильном цехе ММК состоялся пуск первой электродуговой печи
Электросталеплавильный цех Магнитки был создан в марте нынешнего года на базе мартеновского цеха комбината. Электродуговая печь была построена по контракту с Voest-Аlpine AG (Австрия), заключенному в марте 2004 г. Стоимость контракта около €40 млн. По этому контракту австрийская компания поставляет 2 дуговые сталеплавильные печи (ДСП) вместимостью по 180 т, агрегат «печь-ковш», 2 газоочистки сухого типа, а также трансформаторную подстанцию. Кроме того, в ЭСПЦ устанавливается слябовая МНЛЗ №5 производительностью 2,2 млн т в год конструкции компании «Уралмаш – металлургическое оборудование».
Печь рассчитана на переработку от 60 до 100% скрапа и до 40% жидкого чугуна. Контрактная производительность печи соответствует 75% скрапа и 25% чугуна. ДСП оборудована печным трансформатором мощностью 150 МВ А с высоким вторичным напряжением 800 – 1400 В, что позволяет использовать максимальный вторичный ток до 70 кА. Все оборудование и сопутствующие агрегаты оснащены системами автоматизированного контроля и управления с современной техникой и программным управлением.
Завалка ДСП стальным ломом осуществляется саморазгружающимися бадьями с полусферическими створками. Печь оснащается системой хранения, дозирования и подачи сыпучих материалов и ферросплавов. Взвешенные порции материалов загружаются в печь через отверстие в своде печи или в ковш при выпуске металла из печи. Цикл плавки (включая загрузку, выпуск плавки, ремонт и заполнение выходного отверстия) занимает от 42 до 48 мин. в зависимости от соотношения скрап/жидкий чугун. Расход электроэнергии в зависимости от этого же показателя составляет 235-365 КВт /тонну. Температура в среднем 1400-1600? С.
Модернизация сталеплавильного производства позволит решить кобинату задачи уменьшения материальных и энергетических затрат, повышения надежности и качества технологического процесса. Помимо непосредственного природоохранного эффекта от вывода из строя старых печей, в целом реконструкция сталеплавильного и сортопрокатного переделов за счет изменений в структуре производства и технологическом процессе позволит существенно уменьшить техногенную нагрузку на окружающую среду и сократить количество вредных выбросов. Это достигается уменьшением роли агломерационного, доменного и коксового производств за счет увеличения доли скрапа в структуре шихты электропечей.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.