Амурметалл | 14 июля 2006 г. | 15:12

Амурметалл презентовал программу техперевооружения

Инвестиционная программа ОАО «Амурметалл», рассчитанная на 2006 -2012 гг., была озвучена на проведенной совместно с Российским союзом поставщиков металлопродукции конференции «Производство проката ОАО «Амурметалл»: состояние и перспективы развития. Дальневосточный рынок металлов». В модернизацию электросталеплавильного завода в Комсомольске-на-Амуре будет вложено порядка $480 млн. Программа перспективного развития ОАО «Амурметалл» предусматривает строительство электросталеплавильной печи Concast производительностью 1,2 млн т в год. Печь ($33,5 млн) будет введена в эксплуатацию в июле 2007 г. Средняя масса плавки составит 125 т, длительность плавки -- 48 мин, производительность 156 т/час. К концу следующего года будет реализован проект с SMS Demag по строительству слябовой машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ). Размер инвестиций -- $88 млн. Производительность – 1, 2 млн т в год. Толщина слябов составит 150, 200, 250 мм, ширина -- 1000 – 1900 мм. В 2007 г. будет также установлен второй агрегат «печь-ковш». А в 2010-2012 гг. планируется приобретение толстолистового Стенкель-стана за $250 млн. Таким образом, рост объемов реализации листового проката предусматривается за счет повышения качества проката и освоения новых марок сталей. В сталеплавильном цехе, обслуживающим нужды сортового стана, агрегат «печь-ковш» был запущен в прошлом году. В нынешнем году будет реконструирована электропечь, а в следующем - сортовая МНЛЗ. Реконструкция сортопрокатного цеха подразумевает также установку до 2010 г. блока для производства катанки и проволоки. После выполнения инвестиционной программы и ввода нового оборудования объем выплавки жидкой стали с 2008 г. составит 2,3 млн т в год. При этом 1,1 млн т придется на сортовую МНЛЗ-1, а 1,2 млн т -- на слябовую МНЛЗ-2. «Стратегия дальнейшего развития предприятия направлена на диверсификацию производственного потенциала предприятия, производство продукции более высоких переделов и расширение номенклатуры, -- говорит начальник управления маркетинга и сбыта ОАО «Амурметалл» А. Смирнов. -- При этом мы используем в процессе модернизации только современное оборудование ведущих мировых производителей, стремясь за счет внедрения новых технологий и повышения эффективности производства сократить себестоимость продукции». В 2008-2010 гг. будут также введены в эксплуатацию трубоэлектросварочные станы для производства труб общего назначения (диаметр до 150 мм). Амурметалл планирует производить около 40 тыс. т труб малого и среднего диаметра в год. По мнению экспертов, емкость рынка труб общего назначения ДВФО составляет около 60 тыс. т в год. Сейчас они поставляются в основном из Новосибирска. Напомним, что Амурметалл - единственное в Дальневосточном федеральном округе современное электрометаллургическое предприятие по переработке лома черных металлов в сортовой и листовой прокат. На сегодняшний день в состав ОАО «Амурметалл» входит пять основных цехов: цех подготовки лома; электросталеплавильный цех №1 (ЭСПЦ №1), производительность которого в настоящее время составляет 200 тыс. т слябовой заготовки в год; электросталеплавильный цех №2 (ЭСПЦ №2), производительность которого в настоящее время составляет 650 тыс. т сортовой заготовки в год; листопрокатный цех (ЛПЦ) мощностью 800 тыс. т горячекатаного листа в год; сортопрокатный цех (СПЦ) мощностью 480 тыс. т горячекатаного сортового металла и катанки в год. ОАО «Амурметалл» выпускает широкий спектр металлопродукции, в основном строительного назначения: прокат тонколистовой, толстолистовой, прокат из стали повышенной прочности, прокат для судостроения, сталь для армирования железобетонных конструкций, круглый, угловой, шестигранный прокат, катанку и проволоку из углеродистых и низколегированных сталей, гнутый профиль, дорожные ограждения.

Источник: РСПМ
Просмотров: 205

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter