| 19 июля 2006 г. | 00:00

Команда ООО \"Ростовский литейный завод\"

Команда топ менеджеров Ростовского литейного завода считает, что главным в повышении качества продукции становится человеческий фактор. В 2005 г. новый генеральный директор РЛЗ Виталий Опряткин перед своей командой поставил цель: выйти на мировой рынок. Для этого заводу предстоит не только модернизировать цеха под выпуск востребованной на рынке продукции, сертифицировать производство на международный стандарт качества, но и внедрить программу «Упорядочение». «Для нас получение сертификата не самоцель. Мы стремимся сделать производство прозрачным и рациональным на каждой стадии процесса, что, в свою очередь, поможет нам изготавливать продукцию, отвечающую требованиям мирового рынка. Запущенный механизм глобален по своей сути и требует больших затрат времени, сил и финансов. Но мы к этому готовы, - считает генеральный директор РЛЗ Виталий Опряткин. - Сертификация системы качества РЛЗ значима не только для самой компании, поскольку станет подтверждением возможности выхода российских литых заготовок на международный уровень, но и определит, выиграем ли мы ту конкурентную борьбу, которая вскоре развернется с западными производителями литья на российском и зарубежных рынках». Прошел всего лишь год. Между тем запущенный механизм уже заработал. Ростовский литейный завод давно известен в стране как производитель качественных литых заготовок из черных и цветных металлов. В сентябре 2005 г. международная консалтинговая группа Gemco Cast Metal Technology провела аудит на РЛЗ с целью оценки действий команды топ-менеджеров завода, технологий, перспектив и стратегий будущего развития. По итогам аудита была составлена программа непрерывного повышения качества и производительности, разработаны направления по снижению себестоимости, оптимизации оборудования и снижению процента брака, подготовлены рекомендации по повышению рентабельности и надежности поставок. Общая экспертная оценка такова: РЛЗ — это мощное и гибкое производство с высоким потенциалом для выхода на международный уровень. Итак, задача поставлена, потенциал выявлен, программа к действию принята, команда заработала. Точность тонких настроек В условиях жесткой конкуренции на российском металлургическом рынке руководство РЛЗ приняло решение с 1 февраля начать внедрение системы «Упорядочение». Она позволяет практически без капитальных затрат сократить потери, снизить уровень брака и травматизма, а также существенно повысить выпуск продукции. При этом создаются необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инноваций, и обеспечивается их высокая эффективность в первую очередь за счет радикального изменения отношения работников к своему делу. Программа затрагивает всех работников завода. Ее решено начать с рациональной организации рабочих мест. Для этого будут удалены все лишние предметы с рабочих участков, а все оставшиеся размещены наиболее рациональным образом; будут регулярно проводиться тщательные проверки исправности оборудования и инвентаря, и выработаны правила их хранения. Самое главное, что данная работа ведется не эпизодически — она становится нормой жизни. Первый, ознакомительный этап уже прошел. Сейчас ведется обучение руководителей завода, начальников и старших мастеров цехов, руководителей складского хозяйства, механиков и энергетиков. Их обязанности расширены, утвержден график внедрения системы по участкам. Конечно, изменения вводить нелегко. Однако руководство завода отступать не намерено. К тому же и сами рабочие уже почувствовали, что, помимо облегчения условий труда, новая система дает возможность заработать дополнительные деньги. Для этого сотрудниками Департамента внутрифирменного менеджмента совместно со службой персонала разработана программа мотивации работников за поддержания среды производства. Это заставляет рабочих следить за соблюдением нововведений в своем цеху, учить молодежь. Так, постепенно накапливаясь, происходит изменение отношения к рабочей среде. Вместе с тем создание системы эффективно организованных рабочих мест даст заводу значительную экономию средств и в конечном итоге существенно повлияет на конкурентоспособность завода и его продукции. В июле ростовчане ввели программу всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ). Ее реализация позволяет поддерживать работу имеющегося оборудования собственными силами, что значительно экономит временной и финансовый ресурсы, устраняя простои оборудования и загрязнения на производственных площадях. Знаковые события С феврале на Ростовском литейном заводе проводятся экспериментальные плавки высокопрочного чугуна (ВЧ) в цехе ковкого чугуна. Новые отливки по физико-механическим свойствам значительно превосходят по прочности отливки из серого и ковкого чугунов. Главный металлург завода Олег Карабиц говорит, что, решив задачу по отработке технологии процесса производства отливок из ВЧ и внедрив ее, завод сможет перейти к реорганизации и модернизации оборудования чугунолитейного производства. Особое внимание команда топ-менеджеров завода уделяет снижению себестоимости без потери качества. Так, себестоимость отливок из высокопрочного чугуна на 20 25% ниже, чем отливок из ковкого чугуна и стали, и в 2-3 раза ниже, чем поковок. К тому же эффективность применения ВЧ связана со снижением массы деталей на 10-20% за счет роста прочностных характеристик и перехода на менее энергоемкие технологии производства по сравнению с ковким чугуном. Однако переход на новые технологии требует установки современного литейного оборудования. Поэтому сейчас заводчане рассматривают предложения лучших мировых производителей. Одним из первых прорабатывается вопрос о плавильном и стержневом оборудовании, в частности об индукционных печах. «Требования сегодняшнего дня заставляют литейщиков повышать качество отливок и снижать их себестоимость. Это гораздо выгоднее, чем просто наращивать выпуск продукции, - говорит и.о. директора Департамента продаж и маркетинга Илфак Камалов. - Поэтому мы и ищем новые материалы (например, высокопрочный чугун), разрабатываем новые технологии и выстраиваем такую политику продвижения продукции, которая будет взаимовыгодной и для нас, и для потребителей». Между тем поиск новых путей и переход на работу по-новому уже сказался на результатах работы РЛЗ. В I квартале 2006 г. выпуск товарной продукции превысил уровень I квартала 2005 г. на 8,1%. Тон задают цеха стального литья (рост на 42,2%), алюминиевого литья (на 19,6%) и серого чугуна (на 4,5%). Практически цех стального литья достиг показателей доперестроечного периода: в феврале — 205 т годного литья, в марте — 250 т. Кроме того, был превышен на 2% запланированный уровень по снижению брака по стальным отливкам (7%). Из-за реорганизации чугунолитейного производства несколько снизились показатели работы цеха ковкого чугуна, порошковой металлургии и точного литья. Сейчас там ведется проверка и доводка оборудования. Завод продолжает активно готовиться к сертификации на международный стандарт системы качества. Система внутрифирменного менеджмента, соответствующая стандарту ISO 9001:2000, позволит заводу реально оценивать качество продукции задолго до того, как она попадет к потребителю. Вместе с тем цель команды менеджеров Ростовского литейного завода остается прежней — вывести продукцию завода на мировой уровень, оставаясь при этом в рамках российской категории цен. И это у заводчан получается: выпуск растет, да и новая система контроля качества уже дает результаты.

Источник: пресс-служба РЛЗ
Просмотров: 199

Команда ООО \"Ростовский литейный завод\"

Комментарии