В 2009 г. в России было произведено 6,65 млн т труб

По данным Минпромторга РФ, производство стальных труб в 2009 году составило 6 655 тыс.т. Динамика производства труб по основным видам в январе-декабре 2009 года (к январю-декабрю 2008 года) составила: труб бесшовных 75,5%, сварных – 87,8%, электросварных – 91,6%, труб сварных больших диаметров – 104,9%, обсадных – 79,1%, насосно-компрессорных – 106,4%, бурильных – 51,6%, нефтепроводных бесшовных – 73,5%, нефтепроводных электросварных – 76,8%, катаных общего назначения – 68,2%, тянутых общего назначения – 50,6%, тонкостенных электросварных – 80%, водогазопроводных – 69%.

Снижение производства труб в 2009 году обусловлено сокращением их потребления предприятиями нефтегазодобывающей промышленности (обсадных, нефтепроводных электросварных, бурильных, нефтепроводных бесшовных), машиностроения - потребление труб находится на уровне 68-51% (катаных и тянутых прочих, котельных), строительной индустрией (водогазопроводных и тонкостенных электросварных).

В связи с реализацией в 2008 году трубными предприятиями ряда инвестиционных проектов, позволяющих увеличить технологические возможности трубной подотрасли, расширить сортамент выпускаемой продукции и освоить производство новых видов труб, в 2009 году достигнуты следующие результаты:

ОАО «Волжский трубный завод». Трубоэлектросварочный стан по выпуску прямошовных труб диаметром 508-1420 мм, наибольшей толщиной стенки 42 мм, длиной 12 м, с применением формовочных вальцев мощностью 650 тыс.т. работает с декабря 2008 года по непрерывному 4-х бригадному графику. Оборудование фирмы «HAEUSLER» (Швейцария). Выпуск труб в декабре 2009 г. составил 34 тыс.т. (63% от проектной мощности). Трубы соответствуют зарубежной и российской нормативно-технической документации и предназначены для устройства наземных и подводных газопроводов высшей категории сложности.

ОАО «Таганрогский металлургический завод». В трубопрокатном цехе № 2 с установкой непрерывного трубопрокатного стана трехвалковой прокатки PQF для выпуска труб диаметром 73-273, толщиной стенки 5-25 мм, длиной до 14 м, мощностью 600 тыс.т. в течение 2009 г/ освоено производство труб высокопрочных обсадных, насосно-компрессорных, бурильных, а также труб повышенной хладостойкости и сероводородостойкости. Освоение проектной мощности стана составило 70%. Инвестиции - 5,6 млрд.руб. Стан введен в эксплуатацию в 4 кв. 2008 г.

ЗАО «Объединенная металлургическая компания» построило на новой промышленной площадке в г. Выксе Нижегородской области и ввело в эксплуатацию в октябре 2008 г/ первую очередь Литейно-прокатного комплекса по выпуску рулонных штрипсов (заготовки для производства труб диаметром 15-530 мм) мощностью 1,2 млн т в год. Объем инвестиций $1,2 млрд.. В течение 2009 г/ по наличию заказов выпуск рулонного листа составил 70% проектной мощности.

ЗАО «Группа ЧТПЗ» ввело в эксплуатацию в апреле 2009 г. цех – Финишный центр по выпуску обсадных и насосно-компрессорных труб мощностью 75 тыс.т. (высокопрочных, с повышенной хладостойкостью и коррозионной стойкостью) с отделением высадки и термообработки труб. Стоимость проекта 132,2 млн евро. Освоение мощности в 2009 году, по наличию заказов, составило – 40%. Также «Группа ЧТПЗ» ведет работы по строительству трубоэлектросварочного цеха № 3 (сметная стоимость – 640 млн евро, мощность – 600 тыс. т труб СБД, пуск – 2010 год) в ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» и Электросталеплавильного комплекса (сметная стоимость – 17,6 млрд. руб., проектная мощность – 950 тыс. т трубной литой заготовки для ПНТЗ и ЧТПЗ, пуск – 2010 г.).

ОАО «Трубная металлургическая компания» в 2002-2008 гг. провело поэтапную реконструкцию мартеновского цеха ОАО «Северский трубный завод». В октябре 2008 г. была введена в эксплуатацию электропечь ДСП-135 с комплексом оборудования. Проектная мощность электросталеплавильного цеха составляет 998 тыс.т. литой трубной заготовки для Северского и Синарского трубных заводов. В первом полугодии 2009 г/ был введен в эксплуатацию последний объект - вакууматор, и проведены комплексные испытания. В течение 2009 г/ было освоено производство трубной заготовки нужного сортамента, и проектная мощность цеха была освоена на 75%.