Технологические особенности производства фланцев
Фланцевое соединение является основой трубопроводного транспорта и промышленных установок различного назначения. Фланцы выступают неотъемлемым конструктивным элементом систем водоснабжения, транспортировки нефти и газа, широко используются в химической, авиационной, космической, горнодобывающей и прочих отраслей промышленности.
Омский завод ООО "Инженерный союз" производит фланцы и другие детали трубопроводов из литых заготовок, а также из поковки и штамповки. Прогрессивное оборудование и инновационные технологии в области работы с металлом позволяют производить детали вращения диаметром до 3000 мм и массой до 7000 кг, в том числе фланцевые заготовки, фланцы, втулки, звёздочки, заглушки, переходы, толстостенные тройники и многое другое.
Серийное и мелкосерийное производство фланцев осуществляется с помощью установок центробежного электрошлакового литья. В ходе электрошлаковой плавки металл рафинируется, за счёт чего достигаются высокие механические свойства готовых изделий. По сравнению с кованными деталями и узлами, они обладают не меньшей прочностью, но более пластичны и существенно превосходят все существующие аналоги по коэффициенту ударной вязкости.
Технология электрошлакового литья заключается в переплавке электрода любой формы и сечения, для чего используются специальные ёмкости, которые поддерживают нужное соотношение жидкого металла и шлаков. Далее металлический расплав – заготовку для изготовления деталей - заливают в специальную вращающуюся форму, после чего готовые фланцы остужают и подвергают жёсткому контролю качества.
Такая технология обеспечивает минимальный процент дефектности, а малейшие погрешности являются поводом для безоговорочной отбраковки изделий с тем, чтобы заказчикам были отгружены только безупречные изделия.
Комментарии
А фланцы ответственные соответствующие четвертую группу поковки? Мех испытания проводяться?
Центробежное литьё - перспективный метод изготовления фасонных элементов трубопроводов, имеющих форму тел вращения. Механические свойства заготовок фланцев определяют испытаниями отдельно изготовленных или прилитых образцов. http://www.12821-80.ru/tech/106-Centrobezhnoe_litje_flancev_Kachestvo_otlivok
Центробежное литьё применяют для изготовления стальных воротниковых фланцев и других соединительных деталей трубопроводов, изделий имеющих форму тел вращения.
При этом способе центробежные силы оттесняют жидкий металлический сплав к внутренней поверхности стальной формы, где он застывает ровным слоем. При затвердевании сплав под действием центробежных сил уплотняется, и его механические свойства улучшаются. Это объясняется тем, что все лёгкие примеси в сплаве, а также газы оттесняются к внутренней поверхности отливки фланца как более лёгкие. Вращение формы может быть по вертикальной оси, в зависимости от этого применяют два типа машин.
Контроль качества фланцевых заготовок
Кроме промежуточного контроля качества фланцевых заготовок, проводимого на различных стадиях технологического процесса производства фланцев, отливки проходят окончательный контроль для определения соответствия их требованиям технических условий на фланцы. Проверяют геометрические размеры кольцевых заготовок фланцев, механические свойства, устанавливают отсутствие внешних, поверхностных и внутренних дефектов. В зависимости от назначения и ответственности фланцевых изделий производят массовый и выборочный контроль. Систематический контроль отливок фланцев позволяет своевременно предупредить брак.
Механические свойства заготовок фланцев определяют испытаниями отдельно изготовленных или прилитых образцов; в некоторых случаях образцы вырезают из тела фланца. Число отливок фланцев, отбираемых для испытания, регламентируется техническими условиями на поставку фланцев.
Литые фланцевые заготовки, которые по условиям работы должны выдерживать повышенное давление газа или жидкости, подвергают гидро- пневмоиспытаниям при рабочих давлениях или несколько превышающих их. Для определения внутренних дефектов фланцев используют радиографической и ультразвуковой дефектоскопии.
Сущность радиографических методов (рентгеноскопии и гаммо-дефектоскопии) состоит в облучении отливок фланцев рентгеновскими или гамма-лучами. Обладая малой длинной волны, эти лучи легко проходят через толщу фланца. Радиографические методы позволяют определять наличие дефектов (шлаковые включения, раковины, трещины), размеры и глубину их залегания в отливке фланца. Наружные ( поверхностные) дефекты определяют с помощью люминесцентного контроля, магнитной и цветной дефектоскопии. http://www.12821-80.ru/tech/106-Centrobezhnoe_litje_flancev_Kachestvo_otlivok
Процесс центробежного литья можно полностью автоматизировать, при этом уменьшаются потери от брака, потребность в высококвалифицированных кадровых ресурсах, металло- и энергоёмкость, время на производство фланцев, элементов трубопроводов и прочих машиностроительных деталей.
Металлургические плавильные установки компании Инженерный Союз позволяют изготавливать детали вращения: фланцы стальные, фланцы нержавеющие, заглушки, переходы, обечайки стальные, кольцевые заготовки весом от 20 до 3000 кг с условным проходом от 200 мм (внутренний диаметр) и более. Изготавливаем толстостенные литые тройники. Заготовка для воротниковых фланцев может изготавливаться на кузнечном оборудовании. http://www.12821-80.ru/industry.php
Все комментарии (7)
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.