Ашинский металлургический завод модернизирует оборудование

Ашинский металлургический завод повышает качество продукции, выпускаемой ЛПЦ №2. Специалисты цеха ведут непрерывную работу по модернизации оборудования, улучшению условий труда, повышению качества продукции. Только за прошедший период 2011 года специалистами цеха было подано 36 рационализаторских предложения, 27 из которых уже внедрены. В сентябре текущего года во время капитального ремонта были проведены работы по восстановлению первой зоны роликовой печи в термическом отделении. В 2002 году в целях снижения затрат эта зона была демонтирована: заказов было немного и содержание такого агрегата не оправдывалось.

В начале 2010 года в цехе началось производство востребованного потребителями листа шириной 1250 мм, в этом году появились заказы на такой лист с термообработкой и травлением. До сих пор цех не мог проводить его термическую обработку и травление. Восстановив первую зону, одновременно расширили внутренний размер печи до 1400 мм, теперь вопрос о термообработке широкого листа не стоит. После проведения капитального ремонта роликовой печи работники цеха провели работы по увеличению размеров транспортера, моечных камер на моечно-сушильной машине. В настоящее время руководство занимается вопросом изменения конструкции отжимных роликов и качественной сушкой промытого листа. Это позволит проводить качественное удаление окалины с листов шириной 1250 мм. Благодаря плодотворной работе коллектива цеха, экономические показатели ЛПЦ № 2 за 9 месяцев 2011 года увеличились по сравнению с аналогичным периодом прошлого года в 2,2 раза, т.е. в этом году цех ежемесячно в среднем дает заводу по 23 млн. руб. прибыли.

А ЛПЦ №3 завода готовится к выпуску новой продукции. В начале следующего года специалисты листопрокатного цеха № 3 планируют начать выпуск нержавеющей ленты со светлой поверхностью. Идея о приобретении нового оборудования, которое позволило бы производить такую ленту, была озвучена на предприятии несколько лет назад. И теперь, когда спрос на такую продукцию вырос, руководство завода приняло решение профинансировать этот производственный проект. Уже приобретен агрегат бескислотного травления, сейчас идет монтаж реактора. Остальные вспомогательные части еще находятся на стадии изготовления, этим занимается фирма «АРКАДА» (Смоленск).