Лиепаяс Металургс | 10 января 2012 г. | 12:42

Лиепаяс Металургс завершил процесс модернизации сталеплавильного производства

В ходе реализации проекта в бывшем мартеновском цехе (теперь электросталеплавильный цех – ЭСПЦ) завода Лиепаяс Металлургс технологию, которая использовалась более чем 100 лет, заменили на современные агрегаты электрометаллургического производства стали: 100 тонную электродуговую печь, систему предварительного нагрева металлолома СОSS (Continuous Optimized Shaft System – непрерывная оптимизированная шахтная система), 100-тонную печь-ковш, станцию водоподготовки, станцию газоочистки, подстанцию 110 кВ и компенсатор.

Изменения также затронули установку непрерывной разливки стали (УНРС), которая была реализована уже на первом этапе модернизации сталеплавильного производства. В результате модернизации УНРС установлено оборудование, позволяющее обеспечивать разливку стали, подготовленной на новых агрегатах выплавки и обработки, и порезку литой заготовки, применяя оборудование кислородно-газовой резки.

Для нужд сталеплавильного комплекса была упорядочена и модернизирована инфраструктура хранения и погрузки металлолома, установлены 6 новых мостовых кранов для загрузки металллома в бадьи, построены автодороги площадью 22 тыс. м2 для специализированного автотранспорта.

Согласно планам, в рамках другого проекта завершается строительство 2-й очереди новой установки разделения воздуха, которая обеспечит потребности сталеплавильных агрегатов в необходимых технических газах – кислороде и азоте, производя их на месте.

Терминал для перегрузки извести, необходимой для технологии, уже начал свою работу осенью 2011 г.

Лиепаяс Металургс информировало об успешном пуске нового сталеплавильного комплекса 6 декабря 2011 г. В ходе этого проекта была введена высокотехнологичная система производства, благодаря которой компания увеличит свою конкурентоспособность и производительность на 80% со значительно более низкой себестоимостью.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
Просмотров: 502

Комментарии

  • в бывшем Мартеновском цехе мартеновскую технологию - масло масляное! Или - новой установки разделения воздуха предприятия “ELME-MESSER-METALURGS” - Лиепаяс Металургс переименовали в ELME-MESSER-METALURGS? Что за безграмотность!

    • Спасибо за замечания, сделал правки.

      • 0
      • Лобада Максим, МСиС
      • 11 января 2012 г.   12:46
      • ответить
      • Лиепаяс Металургс информировало об успешном пуске нового сталеплавильного комплекса 6 декабря 2011 г. В ходе этого проекта была введена высокотехнологичная система производства, благодаря которой компания увеличит свою конкурентоспособность и производительность на 80% со значительно более низкой себестоимостью.

        6 декабря 2011 года - успешный пуск нового сталеплавильного комплекса на Лиепаяс Металургс - а где Вы были 6 декабря 2011 - водку жрали всей россией как не в себя?

        • 0
        • Мешканцов Андрей Васильевич
        • 11 января 2012 г.   15:24
        • ответить
        • Андрей Васильевич, ну как же так? Первый комментарий к новости смотрим: http://www.metalinfo.ru/ru/news/53006 ;)

          • 0
          • Лобада Максим, МСиС
          • 11 января 2012 г.   15:48
          • ответить
  • COSS у Фукса конечно будет похуже чем EPC Румлера, технология и оборудование еще очень сырое, много несоответствий в автоматике печи и самой шахты. Отсутсвует технология и предложения по энерготехнологическому режиму работы печи. Фукс в своем репертуаре работает, набросает идей, а все потом расхлебывают. Идей из него валом валит, но недоработки сплошные. Его шахту еще можно посмотреть в Румынии помимо Лиепаи, Румлера в Искандеруне. Идея одна, но в Искандеруне больше 30 плавок в сутки и расход электроэнергии меньше 300 Квтч/тонну с учетом работы с ГБЖ. Поэтому в Лиепаях надо будет года 2 еще напрягаться с проблемами. Ну дай им бог в помощь.

Все комментарии (5)


Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter