УГМК увеличит переработку отходов производства металлургических предприятий
Филиал ПСЦМ ОАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) планирует в ближайшие годы почти вдвое увеличить переработку пылей и шлаков, поступающих с предприятий холдинга. В 2011 году на ПСЦМ в общей сложности было переработано 36 тыс. т. оборотных отходов. Напомним, что перепрофилирование предприятия под переработку отходов медного и цинкового производств прошло в 2010 году.
Отходы в филиал ПСЦМ поступают с ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» и ОАО «Электроцинк». В медеплавильном цехе предприятия перерабатывают тонкую пыль электрофильтров печей ПВ и клинкер (отход цинкового производства). В результате получается промежуточный продукт производства меди – штейн, в который извлекаются медь и драгоценные металлы. Далее полученный штейн отправляют перерабатывать на «Производство полиметаллов» (филиал ОАО «Уралэлектромедь») в Кировград, где при помощи шахтной плавки – конвертирования получают черновую медь и техническую окись цинка. Так в 2012 году планируется получить 1629 тонн меди в штейне.
С целью увеличения переработки отходов на производстве в текущем году проведут модернизацию шахтной и электро-печей. В частности, при шахтной плавке собираются использовать дутьё, обогащённое кислородом, а мощность электропечи специалисты планируют увеличить с 1000 до 2000 ква. В перспективе также рассматривается вариант строительства второй электропечи. В течение двух лет предприятие планирует инвестировать в производство 165 млн. рублей.
Занимаясь переработкой отходов, УГМК решает актуальную для производства задачу - извлечение в готовую продукцию ценных компонентов: меди и драгоценных металлов с выводом из технологической схемы производства меди вредных примесей. Причем для повышения комплексности переработки отходов совместно со специалистами УГМК и УрФУ разрабатываются технологии, предполагающие вывод свинца, цинка и редких металлов в кондиционные продукты.
Комментарии
Схема очень "интересная". Во-первых, "Производство полиметаллов" (Кировград) и само могло получать это штейн. У себя. Надо было загрузить работой ПСЦМ?
Во-вторых. Берут на СУМЗе пыли печи Ванюкова - это более чем на 50% окись цинка - и путем сложных манипуляций на двух заводах получают из неё.. "техническую окись цинка" - конвертерную пыль (!) с тем же или чуть бОльшим содержанием цинка..
Не проще ли было предварительно цинк из пылей ПВ выщелочить?
Поддерживаю Андрея Лорана! Даёшь выщелачивание!
А еще лучше перевести ПВ-2 в режим обеднительной плавки шлаков ПВ-1 с фьюмингованием и переработкой всех пылей в высококачественный цинковый продукт. И не надо будет шлаки ПВ на ОФ перерабатывать
Ещё и на СУМЗе цех брикетирования построить?
Зачем СУМЗу цех брикетирования?
Действительно незачем :))
Но металлургические пыли в исходном состоянии даже в ПВ не загрузишь :))
Уверяю Вас, что в этом для ПВ нет никаких проблем. Два варианта:
- пневмотранспорт через фурмы (фурму);
- смеситель с подачей воды перед загрузочной течкой.
Все комментарии (7)
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.