Комплекс холодной прокатки ММК демонстрирует самый высокий уровень автоматизации в России

На Магнитогорском металлургическом комбинате произведена отладка автоматизированной системы управления технологическим процессом, не имеющей аналогов в стране.

Специалисты Центральной электротехнической лаборатории (ЦЭТЛ) ММК, непосредственно участвовашие в проектировании системы АСУ ТП первой очереди комплекса холодной прокатки, отмечают, что этот процесс включает в себя три основных стадии.

Начальник участка электропривода №5 ЦЭТЛ Сергей Липовский пояснил, что, во-первых, это базовый инжиниринг. На этом этапе решаются задачи по разработке концепции построения системы АСУ ТП, формирования основных принципов взаимодействия уровней автоматизации. Подробно изучается функциональное описание комплекса холодной прокатки, и построение систем его электроснабжения.

Следующая стадия процесса – детальный инжиниринг – включает в себя разработку программного обеспечения управления процессами первого уровня, а также подробную работу с технической документацией.

Третья стадия – интеграционный тест. Задачей интеграционного теста является «симуляция» виртуального процесса прокатки на базе математических моделей, построенных в среде MatLab (пакет для математического моделирования). Для этого на полигоне в австрийском городе Линце было выставлено реальное электрическое оборудование: шкафы PLC (программируемых логических контроллеров), пульты управления, серверы, рабочие станции, компьютеры визуализации. Затем, с целью дальнейшей отладки, программное обеспечение, написанное специалистами фирмы «PA innovations» (подрядчик компании «SMS Siemag») и специалистами ЦЭТЛ, загружалось в реальные промышленные логические контроллеры PLC первого уровня. Результат интеграционного теста – успешный пуск стана 2000 холодной прокатки ЛПЦ № 11.

Совместно с представителями фирмы «PA innovations» сотрудники ЦЭТЛ занимались наладкой программного обеспечения и «полевого уровня» непрерывной травильной линии и стана 2000. Специалисты ММК отметили также, что в основу программного обеспечения непрерывной травильной линии и стана-тандем заложен стандарт фирмы «SMS Siemag», что, во-первых, было необходимо для формирования универсального подхода к разработке программного обеспечения и, во-вторых, значительно облегчило наладку всего комплекса.