БрАЗ поставил производство алюминия на конвейер
В одной из серий дирекции по электролизу Братского алюминиевого завода (БрАЗ) реализован принцип поточного выполнения операций по обслуживанию электролизеров и выливке металла. Сложный и не всегда поддающийся систематизации процесс не просто стандартизировали. Его превратили в сборочный конвейер, где из типовых деталей создается конечный продукт. В данном случае не автомобиль, а готовый к дальнейшей переработке металл.
Аналогия с конвейером автомобильного завода не случайна. Концерн Toyota стал родоначальником производственных систем. Металлурги БрАЗа, внедряя производственную систему, запустили собственный конвейер там, где его прежде не знали.
«Много лет назад мне довелось услышать одну фразу, - рассказывает электролизник Валерий Белов. – Общий смысл такой: после изобретения на БрАЗе тачки на два колеса ничего нового на заводе появиться в принципе не может. К счастью, эти слова мы опровергли, причем с избытком. Да так, что сама тачка как орудие исчезла из нашего производства. Навсегда».
Валерий Белов известен на БрАЗе как человек, избавивший сотни рабочих от тяжелого, травмоопасного труда. Его технические изобретения извлекают из расплава тяжеленные куски анода, подсыпают глинозем, рубят корку электролита.
«Позволь, Валерий Николаевич, пожать твою руку! Спасибо, дорогой!», – часто слышит он от коллег. Таких слов благодарности заслужили десятки команд – участников проектов механизации. В процесс улучшений вовлечены сотни энтузиастов. В результате работы команд количество механических приспособлений достигло уже 17. Столько видов навесного оборудования к вилочным погрузчикам используется на заводе. Немеханизированными в электролизе остались только две операции – подтягивание осадка и проверка подошвы анода. Но и к ним будет подобран «ключик».
«Оградить людей от воздействия вредных факторов одна из основных задач любого руководителя, – комментирует управляющий директор БрАЗа Сергей Филиппов. – Выполнение основных операций с помощью техники позволяет сделать работу безопасной. Одновременно мы повышаем престиж нашей профессии. Не секрет, что молодежь не стремится на производство в первую очередь из-за непростых условий труда. Мы же стараемся изменить сложившиеся представления и планомерно снижаем физическую нагрузку».
Погрузчики – сейчас основное орудие труда металлургов. Сначала они заменили тачку. Прежде на БрАЗе использовали более 800 тачек, сейчас – ни одной. Погрузчики позволяют практически полностью уйти от еще одного отслужившего свой век инструмента – лома.
«Вслед за тачкой мы и лом отправим в прошлое, немного совсем осталось, - говорит бригадир электролизников корпуса №2 Сергей Семенов. – Но главное в нашем потоке технологических обработок – это существенный экологический эффект. Ванны открываются и закрываются строго по регламенту, без задержек. Во-вторых, работы с риском получить тепловой удар или травмироваться стало в разы меньше. В-третьих, весь процесс – это понятная и стройная последовательность операций, как говорится, только исполняй».
Опыт братчан по «малой» механизации в электролизе стал темой семинара, прошедшего недавно на БрАЗе с участием менеджмента сибирских заводов. Обсуждалась концепция внедрения средств механизации на заводах алюминиевого дивизиона «Восток». За ее основу взяты наработки БрАЗа. Электролизники ИркАЗа, приглашенные на совещание, увидели, как работают братчане и сразу сказали – это как раз то, что крайне необходимо внедрять на ИркАЗе. На семинаре идея механизированного конвейера была поддержана.
Однако механизация, при всех ее позитивных моментах, не самоцель в потоке, только его составляющая. Если в марширующей колонне кто-то пойдет быстрее остальных, движение станет бесцельным и лишенным направления. Чтобы все шагали в лад, нужно получать правильную, достоверную и своевременную информацию. Этой цели служат на заводе компьютеры в каждой бригаде, мобильные телефоны у всех, терминалы-наладонники и прочие гаджеты. Везде – беспроводная информационная сеть.
На заводе работает система «БРАЗ» - «База регламентированных автоматизированных заданий». Идея ее также основана на здравом смысле. Когда человек знает, что и как делать, ему нужны точные время и место выполнения работы. Приходя на рабочую смену, он не бежит к руководителю. Все задания на день уже есть в бригадном компьютере. Никаких уточнений не требуется. Система «БРАЗ» охватывает не только электролиз, но и все производственные дирекции.
«Экономический эффект от внедрения автоматизации обычно косвенный, поскольку она не является прямым источником дохода, - комментирует инженер-технолог Сергей Хмыльников. - Эффект достигается за счет стабилизации процесса, оперативности реагирования, улучшения коммуникации, развития горизонтальных связей. Внедрение системы «БРАЗ» позволило существенно повысить моральный уровень в коллективе, потому как искоренило причину многих производственных конфликтов, связанных с различным пониманием сути производственных процессов у линейного персонала. Ведь теперь технологические задания рабочим выдает компьютер, а не конкретная личность, которая может ошибаться».
Современные информационные технологии стали главным элементом процесса выливки металла – тоже части потока-конвейера стандартизированных и механизированных операций. Рабочие на выливке вооружились мобильными устройствами, чтобы управлять процессом на расстоянии. А чтобы выливщик безопасно и стабильно обеспечивал конвейер, его пересаживают на «железного коня» - погрузчик с навесным оборудованием. Таким, как приспособление для пробивки леток, исключающее использование лома.
С внедрением потока смещаются акценты в управлении движением материалов и инструмента. Теперь не старший мастер решает, кому и что нужно, а наоборот, бригадир выдает ему заявки, что и в каком количестве нужно. Бригада, как самостоятельно хозяйствующее звено потока, нуждается не просто в профессионалах. Нужны люди, разбирающиеся в экономике, организации труда и других сферах. Для этого на БрАЗе организована школа бригадиров, где обучение с каждым индивидуально ведут заводские менеджеры отделов. Такую школу уже прошли более 30 бригадиров.
Все это в той или иной степени реализовано в подразделениях электролизной дирекции. В полном объеме «фабрика стандартов» - механизированный конвейер работает на серии №1. С опытом ее работы уже познакомились рабочие всех серий электролиза. Доклады слушать нет необходимости. Для этого достаточно просто посмотреть, как это устроено и работает. После «экскурсий» проще и понятней стало ближайшее будущее. И окрепла уверенность: с таким «козырем» никакие кризисы не страшны.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.