На Петрозаводскмаше начались работы по внедрению новой технологии наплавки труб большого диаметра

Технологию электрошлаковой наплавки специалисты ОАО «Петрозаводскмаш» и ЗАО «АЭМ-технологии» разрабатывали совместно с представителями НПО «ЦНИИТМАШ» (все предприятиях входят в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш). Наплавку производят на специальной установке, которая была приобретена в рамках инвестиционной программы модернизации Петрозаводскмаша и до недавнего времени использовалась для выполнения электродуговой наплавки ленточным электродом под слоем флюса. По новой технологии на предприятии будут наплавлять антикоррозионный слой в трубах, предназначенных для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) АЭС.

По мнению специалистов, применение электрошлакового метода наплавки для изготовления труб ГЦТ является более эффективным, чем электродуговая наплавка. «Во-первых, при электрошлаковом методе наплавки глубина проплавления основного металла минимальна, меньше миллиметра, - поясняет главный сварщик ОАО «Петрозаводскмаш» Виталий Николаев, - следовательно, и сварочные напряжения, и деформации тоже минимальные. Во-вторых, за счёт более высокой скорости наплавки производительность намного выше. И третье – в несколько раз сокращается расход сварочных материалов в части флюса».

В рамках разработки новой технологии специалисты провели исследования по применению для наплавки различных материалов. Дополнительно аттестовали импортные сварочные материалы. «Чтобы свободно оперировать сварочными материалами, не покупать у монопольного поставщика, мы выбрали четыре вида материалов – как российского производства, так и импортные, - рассказывает главный сварщик ЗАО «АЭМ-технологии» Виктор Волков. - С различными сочетаниями материалов наплавили трубу, вырезали из неё образцы, которые подвергли испытаниям, как в Петрозаводске, так и в специализированных НИИ».

Теперь на Петрозаводскмаше приступили к наплавке опытно-штатных труб. Первая труба внутренним диаметром 860 мм и длиной 4,4 м была готова 15 августа. Теперь под наплавку установили вторую трубу – длиной 7,6 метров. После трубы подвергнут термообработке и различным видам контроля.