ПАО "Энергомашспецсталь" вышло на новый уровень термообработки крупногабаритных роторов

ПАО "Энергомашспецсталь" (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) повысило качество выполнения термической обработки деталей благодаря модернизации закалочного крана, говорится в официальном пресс-релизе ОАО "Атомэнергомаш".

Это позволило сократить время транспортировки заготовки от печи к спрейеру, которое является одним из основных требований при закалке роторов генераторов. Поводом для модернизации закалочного крана послужила закалка в вертикальном спрейере роторов длиной до 11 м. По технологии максимальное время перемещения заготовки не должно превышать пять минут. Модернизированный кран выполняет эту операцию за 3,5 минуты, сообщается в пресс-релизе. При этом максимальная масса заготовки может составлять 150 т.

"С приобретением вертикального спрейера для закалки роторов такой длины возникла необходимость в закалочном кране нового поколения, который бы обеспечивал соблюдение технологического процесса и был безопасным в эксплуатации, - говорит главный инженер проекта по крановому оборудованию ПАО "ЭМСС" Константин Доля. - Было принято решение модернизировать имеющийся закалочный кран, что позволило создать соответствующее оборудование для закалки роторов и существенно сократить расходы".

Специалисты ПАО "Энергомашспецсталь" полностью заменили электрооборудование в закалочном кране. Вместо релейной системы управления был установлен новый частотный привод. Привод позволяет плавно регулировать изменение скорости механизмов крана от 0 до 100%. Для равномерной закалки всей поверхности ротора в подвеску был установлен дополнительный привод, который вращает заготовку во время обработки в спрейере.