На Тюменском ЭМЗ монтируется стан бесконечной прокатки
На металлургическом заводе УГМК-Стали (дивизион черной металлургии УГМК) в Тюмени ведется монтаж сортового прокатного стана. Годовая производительность вводимого оборудования составит 550 тыс. т. Стан предназначен для производства шестигранного, круглого, квадратного, плоского сортового проката, арматуры гладкого и периодического профиля в прутках, швеллера и уголка.
«Технологическое оборудование стана отвечает последним достижениям в прокатном производстве, - рассказал директор металлургического завода по производству сортового проката УГМК-Сталь в Тюмени Сергей Глушков. – Это позволит нам получать продукцию высокого качества, конкурентную на отечественном и мировом рынках черной металлургии».
В комплекс стана входит стыкосварочная машина, позволяющая вести бесконечную прокатку, конвейер для горячей посадки заготовок, установка термомеханической обработки металлопроката, плито-реечный холодильник. А так же абсолютное новшество для российской металлургии – блок «Koks», которое дает возможность получать продукцию особой точности.
«В России аналогичное оборудование нигде не применяется, это одна из передовых технологий, - пояснил Сергей Глушков. – Блок состоит из пяти клетей очень жесткой конструкции, что позволяет вести технологический процесс в очень узком поле допусков».
Помимо этого, на участке финишной обработки находится три линии контроля качества чернового прутка, что позволит удовлетворить самые высокие требования автомобильной промышленности.
В настоящее время в прокатном цехе завершается монтаж нагревательной печи, ведется установка клетей линии стана, вспомогательных участков.
Приступить к испытаниям прокатного стана планируется во 2-м квартале 2013 г, после завершения пуско-наладочных работ на сталеплавильных агрегатах и машине непрерывной разливки заготовки.
Комментарии
Калибрующий блок "KOKS" работает на ОЭМК с 2000 года. Поле допуска +\-0,1мм. (Для справки)
Что в Тюмени решили развивать машиностроение, так половину Урала стоит. Строительный сортамент так обрабатывать? На ОЭМК в ЦОП стоит КОКS, так там сортамент другой. Развод УГМК.
Лучше бы построили систему подогрева лома EPS как в Турции или COSS как в Лиепаи или Румынии. Шума нет от печи, взрывов нет от льда и снега. Для Сибири это лучше, да еще 100 кВтч/тонну экономии.
у нас в Серове стоит машина для прогрева металла перед завалкои в печь... и вакуумуатор (незнаю правильно написал нет) и что толку машина неработает... шум от печи такои что говорить невозможно токо орать в ухо рядом стоящему... вакуумуатором почти не пользуются потому что якобы дорого... (тогда нахера вообще его строили?) и газоочистка работает во время комиссии... а так вся копоть нарпрямую из цеха в небо... зато из трубы газоочистки нет ни дымка... ( экономят на фильтрах т.к они тоже вроде дорогие...) зато у нас все машины с осени покрылись коричневыми вкраплениями которые разьедают (прожигают ЛКП машин) и не оттираются... вот так вот и живем! ))) весело у нас и экология супер!! спосибо УГМК и нашему любимому Шреидеру!!!!
Сергей Николаевич, не смешите коллег! Прежде чем заявлять о том, что технология калибрующего блока Kocks - новинка для России, - прокатитесь по родственным предприятиям. Они далеко не стоят на месте! Не думайте, что технологии 15-летней давности им не известны! Тюменский ЭМЗ слишком долго возводится и ещё долго не будет "дышать полной грудью", особенно с такими руководителями, как Соляников и Вострецов. Могу пожелать Вам только терпения!
Тюменские коллеги строят стан, предназначенный для изготовления высококачественной продукции для машиностроения, линии отделки проката, в проекте печь для изотермического (возможно сфероидизирующего) отжига мотков... однако специалисты готовятся только к изготовлению арматуры:-) не знаю, насколько готов сталеплавильный передел к производству качественного металла. из статьи http://www.metalinfo.ru/ru/news/59860 следует, что и сталеплавильный передел заточен под переработку лома в арматуру и другой прокат строительного назначения.
Зачем козе баян?
Все комментарии (6)
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.