Локализация производства в условиях украинского кризиса
Непростая ситуация, которая сложилась в 2014 году в соседнем государстве, заставила ускорить темпы локализации производства продукции на территории Российской Федерации. Подобная ситуация сложилась не от хорошей жизни и в ней нет правых и виноватых, но когда сроки изготовления той или иной продукции срываются из-за невыполнения контрактных обязательств одной из сторон, грамотный менеджмент предпочитает подстраховываться и заказывать продукцию там где эти сроки соблюдаются.
Помимо украинского кризиса на развитие и стимулирование спроса оказывает влияние продолжающийся экономический кризис, который существенно снизил объемы потребляемой продукции. Спрос на такие услуги как токарно-фрезерные работы по металлу остается при этом на весьма высоком уровне, так как подобные изделия считаются высококачественными с большим уровнем вложений в оборудование. Именно с оборудованием связан существующий прогресс в токарном и фрезерном производствах, но введенные санкции против Российской Федерации могут снизить и уже снижают темпы закупок подобных сложных машин. Подобные станки выпускает как США, так и высокоразвитые страны западной Европы, такие как Германия и Франция. На смену им приходит импорт оборудования для токарно-фрезерных работ из стран юго-восточной Азии, а именно из Китая и Южной Кореи.
Проблема оборудования очень важна в условиях спада экономики, но не является главной, так как необходимо найти средства для закупки подобных машин. Именно инвестиции в новые металлургические предприятия, точнее их отсутствие, подрывают темпы развития среднего и малого металлургического бизнеса в России. Крупные предприятия поддерживаются на государственном уровне, а небольшие производители могут существовать только за счет низкой цены на собственную продукцию и снижения издержек. Выходом в данной ситуации может стать использование токарно-фрезерных работ для изготовления мелкосерийных изделий по чертежам заказчика. Такая продукция остается востребованной в большинстве регионов страны.
Еще одним способом повысить прибыль остается расширение производственного цикла, то есть не только обработка металлической болванки, но и непосредственно изготовление этой болванки. То есть предприятие переходит на качественно более высокий уровень и начинает высокотехнологичное производство на ранней стадии за счет контроля состава материалов, из которых производится конечное изделие.
Такое расширение производственного цикла чаще всего происходит на предприятиях, где занимаются изготовлением продукции из более дешевых черных сплавов, таких как чугун. Качество изделий при этом растет с увеличением объемов литья, за счет использования более точных форм и моделей. Основой при этом является чугунное литье в форму и только после застывания отливки уделяется повышенное внимание металлообработке. Именно на втором этапе сглаживаются все неровности и шероховатости полученной отливки. В зависимости от возможностей токарного и фрезерных станков можно получить очень точную копию исходного изделия.
В ряде случаев чугунное литье обрабатывают на полностью автоматизированных станках, которые выполняют свой цикл работ без участия человека за счет большого выбора встроенных программ. Такая обработка болванки снижает уровень издержек предприятия за счет более экономного расходования материала. Естественно, что стоимость подобных высокоточных станков весьма высока и подобное оборудование может позволить себе только не стесненная в средствах компания. Период окупаемости для такого качественного оборудования может снизиться только с ростом спроса на продукцию, а подобное развитие событий возможно только после окончания острой фазы экономического кризиса.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.