ММК | 19 января 2005 г. | 10:43

На ММК завершился ремонт конвертера №1

В кислородно-конвертерном цехе ММК завершился ремонт конвертера №1 с заменой опорного кольца и ремонт котла ОКГ-400-2 М с заменой кессона. На трех конвертерах в ККЦ ММК выплавляется 9,5 млн т стали в год. Конвертер №1 введен в строй с первой очередью кислородно-конвертерного цеха в 1990 г. Последний капремонт агрегата проводился в феврале этого года, тогда он останавливался для замены горловины. Нынешняя 19-суточная остановка конвертера №1 связана с заменой опорного кольца и ремонтом котла ОКГ-400-2 М с заменой кессона. Генподрядчиком, ответственным за качество и сроки проведения работ по замене опорного кольца, стало дочернее предприятие ММК – Механоремонтный комплекс. Старое опорное кольцо конвертера прослужило 15 лет, общий вес конструкции, подлежащих замене - 370 т. На работах по замене кольца было задействовано более 500 человек из ЦРМО, ЦРМО-1, 7 и 8, МРК-Ремонт, в роли подрядчиков – Металлургспецстройремонт и МЭНС. Новое опорное кольцо из шести деталей весом от 30 до 80 т каждая смонтировано еще в октябре, его укрепляли не болтами, как раньше, а с помощью сварки. Первоначальные сварочные работы проведены еще в ноябре.В работах по ремонту котла ОКГ-400-2М с заменой кессона генеральным подрядчиком выступило еще одно дочернее предприятие ММК – Электроремонт. Сложный ремонт на первом конвертере шел при одновременной полноценной работе двух других сталеплавильных агрегатов. Несмотря на трудности, связанные с одновременным проведением работ по замене опорного кольца и ремонту котла, конвертер №1 начал работать в обычном режиме даже на 3,5 суток раньше намеченного срока. По утверждениям специалистов, при нормальной эксплуатации после такого ремонта конвертер прослужит еще как минимум 10 лет. В рамках программы модернизации кислородно-конвертерного производства ММК в 2005 г. в ККЦ будет построен агрегат электродугового нагрева стали в ковше. Контракт на поставку нового агрегата подписан в ноябре 2004 г. с австрийской фирмой ФАИ-Фукс. Его пуск позволит расширить возможности цеха по нагреву металла, частично заменить химический нагрев электродуговым, снизить расход чугуна. При этом, улучшится качество подготовки металла к разливке.

Источник: ИИС "Металлоснабжение и сбыт"
Просмотров: 135

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter

На ММК завершился ремонт конвертера №1

Новости по этой теме: