О "работе сознания" литейного производства
И. о. начальника отдела подготовки производства АО «Сукремльский чугунолитейный завод» Вячеслав Потапов рассказал в интервью МСС о том, что главная конечная задача - выдать заказчику готовое сложное изделие «под ключ».
- Расскажите, что входит в сферу деятельности вашего отдела?
- Если вкратце, то мы занимаемся разработкой и постановкой на производство новых видов продукции. В дальнейшем, на уже изготавливаемую продукцию, в нашу задачу входит в том числе и поиски решений по снижению уровня несоответствующей продукции, увеличению производительности труда за счёт оптимизации технологии, ну и конечно, разработка всей сопутствующей, необходимой нормативно-технической документации.
- То есть, проще говоря, подготовка чертежей?
- Не совсем. Это и конструкторская, и технологическая документации, а также контроль за своевременным исполнением и порядком постановки продукции на производство, в том числе изготовление модельно-стержневой и вспомогательной, необходимой оснастки.
- Откуда к вам поступают данные для работы? Я так понимаю, приходит заказчик в отдел маркетинга, они общаются, и потом имеющуюся информацию передают вам?
- Заказчик обращается в отдел маркетинга или отдел реализации продукции. На основании стандарта предприятия отдел маркетинга (или отдел реализации продукции) передаёт нам опросный лист с базовой информацией и, как правило, чертежом на отливку (изделие). Мы рассматриваем эти вводные и оцениваем, позволяют ли производственные мощности предприятия, в том числе технологические, изготовить представленное изделие.
Если в чертеже недостаточно информации, наш отдел передает запрос о необходимости её получения от заказчика, так как не всегда необходимые технические требования отражены в чертеже.
- Как осуществляется дальнейший процесс?
- Когда у нас на руках имеется полная информация, мы оцениваем технологию: теоретически представляем, как именно будем изготавливать изделие, какое оборудование необходимо привлечь, какие материалы и ресурсы понадобятся. Всё это описывается в опросном листе, и передаётся в ПЭО. ПЭО производится расчёт стоимости изделия, которая в дальнейшем предоставляется заказчику в виде коммерческого предложения.
После согласования цены мы разрабатываем 3D-модель, на её основе создаём 2D-чертёж отливки (изделия) и направляем заказчику на согласование. Только после того, как чертёж согласован заказчиком, мы приступаем к следующему этапу – проектированию модельно-стержневой и вспомогательной, необходимой оснастки.
- Проектирование - это изготовление модельной оснастки?
- Да, в том числе. Простыми словами — это средство для получения отпечатка в песчано-глинистую или холодно-твердеющую смеси. Возможности завода позволяют изготавливать любой вид оснастки. Когда она готова, начинается этап изготовления самого изделия. Описывать процесс подробно не буду: формовка, сборка, заливка, и выбивка формы, дробемётная очистка, удаление литниково-питающей системы, заусенцев, наростов. Затем мы проводим обмер и осмотр отливки, чтобы убедиться, что все её габариты и параметры соответствуют требованиям конструкторской документации (требованиям чертежа). Если это первая отливка, по результатам обмера составляется акт. Если оснастка сделана корректно, мы оформляем на неё паспорт и отливка ставится в серийное производство. Если есть отклонения, оснастку дорабатываем, и цикл повторяется до получения положительного результата. После изделие упаковывается и отправляется на склад, а оттуда - заказчику.
- На каком этапе заканчивается зона вашей ответственности?
- Скажем так: после постановки продукции на серийное производство наша зона ответственности снижается, но она никогда не заканчивается полностью.
- А сколько новых изделий в месяц вы можете прорабатывать?
- Сложный вопрос, всё зависит от сложности. Если заказчик сразу предоставляет 3D-модель - скорость разработки значительно увеличивается, чем разработка с 2D чертежа. Например, в феврале мы освоили пять новых видов продукции - это большой объём.
- Среди этих пяти видов продукции - новые канализационные люки. Завод решил вернуться на рынок этой продукции, на котором когда-то занимал до 25 процентов. Новая партия люков выпущена с красивым и утонченным рисунком дерева. Насколько ваши технологии позволяют создавать уникальные, художественные вещи?
- Если брать этот люк, то первое конкурентное отличие от предыдущих люков, выпускаемых ранее предприятием — это снижение массы на 50%, что становится преимуществом для дорожников в плане удобства транспортировки и монтажа, второе — это конечно же идея рисунка конкретно такого дерева. Данная идея родилась не сразу, потребовалось около трёх-четырёх итераций, прежде чем мы утвердили дизайн. Что касается наших технологических возможностей, то мы готовы выпускать продукцию с элементами художественного литья. На те же люки готовы наносить любое изображение по желанию заказчика.
- Вы работали на заводе с 2016 по 2019 год, а сейчас снова вернулись на СЧЗ. Что изменилось на предприятии? И чем вы больше всего гордитесь за эти периоды?
- Однозначно вырос профессиональный подход персонала и уровень культуры производства в целом. А гордиться... Я не люблю говорить «я», лучше - «мы». Мы выполняем всё необходимое, достигаем нужных показателей и стараемся совершенствовать действующие технологии. Это наша общая цель.
- В чём вы видите конкурентное преимущество завода? Что позволяет привлекать заказчиков?
- В первую очередь - наше оснащение. У нас достаточно широкий парк оборудования не только для литья, но и для полной механической обработки изделий. Мы можем выдать заказчику готовое сложное изделие «под ключ». Плюс, у нас есть своя аттестованная лаборатория. Это критически важно, поскольку мы сами можем дать заключение, что продукция соответствует требованиям, а не искать и обращаться в сторонние организации для получения такого заключения.
- В вашей работе не обойтись без современных технологий. Что, например, можете?
- Помимо действующего программного обеспечения для проектирования изделий и оснастки, а также разработки управляющих программ для её изготовления, с середины прошлого года мы начали тестирование нового программного обеспечения позволяющего моделировать процесс заливки ещё до того, как мы изготовим оснастку. Мы задаём параметры: материал, температуру металла, формы, параметры окружающей среды, а программа показывает, где могут возникнуть дефекты. Конечно, это не даёт стопроцентной гарантии, но позволяет заранее принять меры и значительно повышает вероятность получения годной отливке с первой заливки.
Литейные технологии будут представлены на выставке «Литмаш.Россия’2026». (Москва, Тимирязев Центр, 26-28 мая).
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.