Обновление основных фондов на ЧерМК снизит затраты на производство продукции

"Череповецкий металлургический комбинат реализовал ряд инвестиционных мероприятий при проведении капитальных ремонтов агломерационных машин №10 и №11 общей стоимостью 56,1 млн. руб., которые позволят сократить затраты на производство агломерата более чем на 1,5 млн. рублей в год", - сообщил Андрей Луценко, директор по производству – главный инженер дивизиона "Северсталь Российская Сталь".

Реализация инвестиционных мероприятий по замене окомкователя на десятой агломашине, по словам Андрея Луценко, направлена на снижение расхода электроэнергии и газовой смеси на подогрев шихты.

Поставщиком оборудования выступило машиностроительное предприятие "Российской Стали" - ООО "ССМ-Тяжмаш". Впервые его специалистами были полностью изготовлены и собраны барабан, рама, редуктор и все необходимые комплектующие окомкователя.

Новое горелочное устройство, установленное на агрегате, позволит экономить газовую смесь на производство агломерата до 100-150 м?/час в зависимости от режима работы. Новая автоматизированная система управления отслеживает все технологические и технические параметры работы окомкователя, а также регулирует подачу воды на увлажнение шихты в зависимости от влажности и массы подаваемой шихты.

В рамках данного инвестиционного мероприятия, генподрядчиком которого выступило ремонтное предприятие дивизиона – ОАО "Домнаремонт", была также модернизирована система электроснабжения агрегата: заменены масляные выключатели на вакуумные, установлены новые трансформаторы, что позволило перевести питание окомкователя на переменный ток и снизить затраты на электроэнергию на 0,9 млн. руб в год.

В рамках капитального ремонта агломашины №11 специалистами ремонтного предприятия дивизиона – ООО "Северсталь-Промсервис" была произведена замена барабанного охладителя, предназначенного для охлаждения отсева агломерата. Как подчеркнул Андрей Луценко, новая автоматизированная система управления, установленная на оборудовании, будет регулировать подачу воды в автоматическом режиме в зависимости от температуры отсева агломерата, что позволит оптимизировать процесс охлаждения, улучшит условия труда и эксплуатации оборудования.