ММК запускает агрегат нанесения полимерных покрытий

С вводом в эксплуатацию агрегата на ММК завершилось создание нового высокотехнологичного комплекса по производству листового проката. Агрегат является заключительным звеном технологической цепочки, состоящей из ранее реализованных на ММК инвестиционных проектов, в состав которой входят: МНЛЗ в конвертерном цехе, реверсивный стан в ЛПЦ-5 и агрегат непрерывного горячего цинкования в цехе покрытий. Контракт на поставку агрегата нанесения полимерных покрытий мощностью 200 тыс. т в год был подписан с фирмой Voest-Alpine в конце марта 2003 г. Стоимость оборудования по контракту составляет 16,3 млн евро. Общая стоимость проекта - около 30 млн евро. Агрегат позволит формировать на поверхности холоднокатаного листа или оцинкованной стали слой из пластизоля, поливинилдефторида, полиэстера, а также наносить лакокрасочные покрытия.

Новости по теме

17:19, 19 ноября 2024 г. ММК представляет линейку высокопрочных и износостойких сталей на «ЮГАГРО-2024»

Нанесение различных покрытий на поверхность стального листа позволяет получать продукцию с высокой коррозионной стойкостью, высокими потребительскими свойствами и превосходным внешним видом. Наиболее емким рынком сбыта листа с покрытием является строительная индустрия, потребляющая более 60% от его производства, в основном для облицовки фасадов зданий, крыш, водостоков. Также значительные объемы металла с предварительным покрытием используются в производстве бытовых товаров.

С целью практического обучения работе на новом агрегате технологи ММК побывали на действующих агрегатах в Польше, полгода изучали в Австрии системы автоматики и программного обеспечения, вместе с австрийскими специалистами составляли эти программы. Ряд специалистов проходил обучение на действующих агрегатах полимерных покрытий в Самаре, городе Киреевске Тульской области.

Качество продукции нового агрегата полимерных покрытий будет соответствовать высшим мировым показателям. С целью исключения выбросов углеводородов в атмосферу от печей и помещений коутеров по проекту фирмы Spooner агрегат оснащен установкой дожигания с эффективностью 99%, что позволит уменьшить негативное воздействие на окружающую среду.