В центре внимания - быстровозводимое стальное строительство
Отраслевая конференция АРСС «Быстровозводимое стальное строительство: от ограничений к преимуществам. Готовые проекты и эффективные решения» начала свою работу!
С приветственным словом выступил генеральный директор Ассоциации развития стального строительства Александр Данилов.
Александр Данилов, генеральный директор АРСС: «Сегодня важно перейти от деклараций к готовым, типовым и повторяемым проектам, которые позволяют масштабировать стальное строительство — от отдельных объектов к кварталам, районам и решению задач национального масштаба».
Ключевой фокус конференции — практические решения, которые позволяют сделать стальное строительство быстрее, эффективнее и экономически обоснованнее.
За последние годы, как отметил Данилов, отрасль уже прошла серьезный этап формирования нормативной базы. Вместе с профильными научными институтами были разработаны и актуализированы документы, которые позволяют расширять применение металлоконструкций в гражданском строительстве.
В центре повестки конференции четыре ключевых направления:
— надежность и безопасность стальных конструкций, включая вопросы прогрессирующего обрушения и огнестойкости;
— повышение эффективности управления проектными компаниями и заводами металлоконструкций;
— современные фасадные решения и применение стали в архитектуре;
— комбинированные технологии, объединяющие металл с другими материалами.
Ключевой тезис открытия:
Стальное строительство переходит от единичных решений к масштабируемым, типовым подходам, востребованным в промышленном, инфраструктурном и гражданском строительстве.
Среди ключевых направлений: объекты в рамках нацпроектов, развитие территорий и быстровозводимые решения для разных климатических условий.
Первая сессия конференции была посвящена одному из ключевых вопросов отрасли — надежности, живучести и безопасности стальных конструкций.
В центре обсуждения — прогрессирующее обрушение, причины аварий, ошибки проектирования и новые материалы, способные повысить устойчивость объектов.
Дмитрий Соловьев, ЦНИИСК им. Кучеренко, отметил: «Расчет на прогрессирующее обрушение должен рассматриваться как часть комплексного обеспечения механической безопасности сооружения».
В центре доклада — нормативные требования и практические подходы к предотвращению прогрессирующего обрушения. Спикер отметил, что для объектов повышенного уровня ответственности уже предусмотрены обязательные сценарии расчета аварийных ситуаций, а ключевую роль играет не только выбор метода расчета, но и корректная инженерная постановка сценария повреждения.
Среди ключевых задач — развитие нормативной базы оценки рисков прогрессирующего обрушения и внедрение превентивных методов защиты конструкций.
Денис Голубев, ЦНИИПСК им. Мельникова, полагает: «Обрушение металлоконструкций — это, как правило, не одна ошибка, а цепочка факторов: проектирование, производство, монтаж и эксплуатация».
Доклад был посвящен причинам аварий металлоконструкций и типовым ошибкам, которые приводят к разрушениям зданий. На основе реальных кейсов спикер показал, что критические ситуации чаще всего возникают из-за неверных расчетных предпосылок, недооценки нагрузок, ошибок в узлах и отклонений при монтаже. Отдельный акцент — на необходимости инженерного анализа аварий как инструмента предотвращения повторных ошибок и повышения надежности стального строительства. Ключевой тезис: Надежность здания формируется на каждом этапе — от расчетной модели до качества монтажа.
Сергей Лубенец, СТАЛЬКОНТРОЛЬ, убежден: «Большинство потенциальных аварий начинается не с металла, а с ошибки в логике работы конструкции».
Доклад был посвящен системным ошибкам в проектировании металлоконструкций, которые в отдельных случаях могли привести к авариям и обрушениям.
На реальных кейсах спикер разобрал ошибки в узлах, внеузловые нагрузки, расцентровки, недостаточную жесткость связей и неверную работу элементов покрытия.
Среди примеров — некорректные узлы примыкания раскосов к поясу фермы, ошибки в опорных узлах балок с высокой нагрузкой и случаи, когда отсутствие или недооценка связей приводили к деформированной схеме здания.
В одном из кейсов ключевую роль в устойчивости конструкции играло именно покрытие, которое ошибочно не учитывалось как элемент пространственной жесткости.
Ключевой вывод выступления: даже корректный расчет не компенсирует неверную инженерную логику. Критически важно учитывать реальные пути передачи усилий, работу узлов и пространственную схему объекта еще на стадии проекта.
Григорий Веселков, «Северсталь Инжиниринг», рассказал о наработках одного из лидеров рынка в области огнестойкости металлоконструкций. По его словам, "Огнестойкость — это не только безопасность, но и возможность оптимизировать стоимость проекта".
Компания представила огнестойкую сталь С390П, которая сохраняет прочностные характеристики при температурах до 600°C и позволяет увеличить время сохранения несущей способности конструкций при пожаре.
Спикер отметил, что современные объекты требуют не только выполнения нормативов, но и поиска решений, которые одновременно повышают безопасность и снижают затраты.
По данным испытаний и расчетов, применение С390П может снизить расход огнезащитных покрытий до 45%, а в отдельных проектах уменьшить затраты на огнезащиту более чем на 30%. Решение особенно актуально для логистических, промышленных, общественных и социальных объектов.
Отдельный акцент — на новом расчетно-аналитическом подходе к подбору огнезащиты, который позволяет проектировщикам и заказчикам оптимизировать решения без потери надежности.
Доклад Григория Белого, НИПИ «ЭРКОН», был посвящен расчетной оценке несущей способности стальных элементов с наиболее распространенными дефектами и повреждениями — локальной коррозией, утонением металла, искривлениями и потерей устойчивости. Спикер показал, что влияние дефекта на конструкцию зависит не только от его масштаба, но и от места расположения и сочетания нагрузок.
В центре выступления — инженерный расчетный подход, который позволяет оценивать снижение несущей способности без избыточных допущений и заменять часть сложных табличных методов расчетными формулами.
По словам спикера, точность таких расчетов достигает 1–2%, что делает их применимыми для практической инженерной оценки состояния конструкций.
Ключевой тезис: при оценке поврежденных металлоконструкций критично не только наличие дефекта, но и его влияние на общую работу системы — в ряде случаев конструкция сохраняет устойчивость даже при локальных повреждениях. «Дефект не всегда означает потерю несущей способности — важно понимать, где он расположен и как влияет на работу конструкции», отметил Григорий Белый.
Вторая сессия конференции была посвящена практическим инструментам повышения рентабельности проектирования и сокращения сроков выпуска документации.
В центре внимания — автоматизация, цифровые инструменты и пересборка привычных процессов работы с металлоконструкциями.Петр Чайрев, EVRAZ STEEL BOX: «Типовые здания не должны каждый раз проектироваться с нуля — это дорого, долго и неэффективно».
Компания представила систему автоматического проектирования VOX для быстровозводимых каркасных зданий из металлоконструкций площадью до 2–3 тыс. м кв.
Решение позволяет получать комплект АР и КР, IFC-модель и нагрузки на фундамент в ускоренные сроки — для объектов, не требующих экспертизы.По словам спикера, автоматизация позволяет сократить стоимость проектирования с порядка 80–150 тыс. руб. до 9 998 руб., уменьшить сроки выпуска документации с 2–3 недель до 7 рабочих дней и освободить ресурсы проектировщиков для более сложных задач.
Отдельный акцент — на новых возможностях для проектных компаний за счет быстрого запуска небольших объектов, которые раньше были экономически невыгодны.Антон Аносов, ТимПроГрупп, отметил: «Сегодня сроки увеличивает не сложность конструкций, а разрывы между проектированием и производством».
Спикер представил подход одностадийного проектирования, при котором КМ и КМД разрабатываются параллельно внутри одной модели и одной команды.
По словам Аносова, классическая схема КМ ? КМД, сформированная еще в эпоху 2D-проектирования, сегодня создает потери времени из-за коллизий, дополнительных согласований и отсутствия учета производственных ограничений.
На реальном кейсе компания показала, что суммарные потери времени при классическом подходе могут достигать 26 рабочих дней.
Одностадийное проектирование позволяет заранее устранять коллизии, учитывать транспортные ограничения и быстрее запускать конструкции в производство, сокращая общий цикл проектирования в среднем на 30%.
Ключевой тезис: будущее проектирования — не в ускорении отдельных этапов, а в объединении КМ и КМД в единый процесс.
Сессия №3. Фасадные конструкции и навесные панели с применением стали
Третья сессия была посвящена применению стали в фасадных системах, архитектуре и долговечности ограждающих конструкций.
В фокусе — новые материалы, модульные решения и устойчивость конструкций в реальных условиях эксплуатации.
Константин Копров, ЮДМ ЛАБ. Доклад был посвящен применению нержавеющей стали и модульных решений в навесных фасадных системах.
Спикер представил решения для крепления крупноформатных фасадных панелей, включая стеклофибробетон (GRC), и показал, как унификация узлов и предсборка элементов позволяют ускорять монтаж и снижать риски ошибок на площадке.
На примерах реализованных объектов: от музейных и общественных зданий до жилых комплексов, компания показала применение модульных фасадных систем, которые можно собирать в цеху и быстро монтировать на объекте.
Среди преимуществ — сокращение сроков, точность монтажа, независимость от погодных условий и возможность реализации сложной архитектуры без усложнения стройки.
Ключевой тезис: модульные фасадные решения позволяют совмещать сложную архитектуру, скорость монтажа и предсказуемое качество исполнения.
Александр Гирявенко, ГК «ДИАТ». Доклад был посвящен рискам применения стали в навесных фасадных системах после изменений ГОСТ 14918:2020 на оцинкованный прокат.
Спикер обратил внимание, что после обновления стандарта показатель предела текучести для части металлопроката перестал быть обязательным параметром, что может влиять на несущую способность фасадных подсистем. По словам спикера, рынок навесных фасадов в России достигает порядка 30 млн м кв в год, при этом значительная часть систем использует сталь.
Основной риск — проектирование фасадов под одни характеристики металла при фактической поставке проката с иными параметрами.
Решение — более жесткие требования к спецификации металла, учет гарантированного предела текучести и совместная работа отрасли над едиными подходами.
Ключевой тезис: надежность фасадных систем зависит не только от проектного решения, но и от корректной спецификации металла на этапе закупки.
Игорь Бессонов, НИИСФ РААСН. Доклад был посвящен долговечности каркасно-обшивных стен на основе ЛСТК и влиянию климатических факторов на их эксплуатационные характеристики.
В рамках исследований специалисты моделировали циклы замораживания, увлажнения, солевого тумана и воздействия температуры, чтобы оценить изменение свойств конструкций в реальных условиях эксплуатации.
По результатам испытаний было установлено, что систематического накопления влаги в конструкции не происходит, а расчетный срок службы защитного покрытия может достигать 50 лет.
При этом ключевым фактором долговечности остается корректный влажностный режим и подбор материалов, включая параметры пароизоляции и защитных слоев.
Ключевой тезис: долговечность ЛСТК-конструкций зависит не только от металла, но и от правильной физики ограждающей конструкции — влажностного режима, защитных покрытий и инженерных решений.
Сессия №4. Комбинированные технологии со сталью
Заключительная сессия конференции была посвящена технологиям, которые позволяют объединять преимущества разных материалов и ускорять строительство без потери надежности. В центре внимания — prefab, ЛСТК, ЧМК и гибридные конструктивные решения.
Константин Шарифуллин, ЗЛК-УРАЛ. Доклад был посвящен комбинированным технологиям ЛСТК+ЧМК и их применению в рамках национальных проектов.
Спикер отметил, что в условиях снижения коммерческого спроса именно госпрограммы и социальные объекты становятся драйвером рынка, где особенно важны скорость строительства, надежность и экономика проекта.
На примере медицинских объектов, ФОКов и инфраструктурных зданий компания показала, как комбинация ЛСТК и черного металлопроката позволяет ускорять строительство, снижать металлоемкость и оптимизировать стоимость без потери надежности.
Так, при строительстве приемно-диагностических центров и медобъектов переход на гибридный каркас позволил сократить сроки поставки и монтажа до 1,5–2 месяцев.
Ключевой тезис: комбинированные решения ЛСТК+ЧМК становятся оптимальным инструментом для нацпроектов, где критичны сроки, стоимость и надежность строительства.
Михаил Гец, Prefab Management. Доклад был посвящен трансформации prefab-рынка в условиях снижения маржинальности, дефицита кадров и охлаждения инвестиций.
По словам спикера, рынок стал жестче: проектов меньше, бюджеты сокращаются, а конкуренция усиливается, поэтому выигрывают решения с высокой заводской готовностью и понятной экономикой.
Спикер отметил, что доля заводской префабрикации продолжает расти: если раньше это был тренд, то сегодня — уже рыночная реальность.
На смену единичным продуктам приходят десятки prefab-решений под разные сценарии: от медицинских объектов и общежитий до гостиниц, арендного жилья и северных территорий.
Компания представила реализованные кейсы:
- многоквартирные дома в Норильске по программе переселения: 10 500 м кв, 4 здания, сложная мультимодальная логистика через Красноярск, Дудинку и Норильск;
- детский лагерь в Тульской области, реализованный за 4 месяца в рамках госпрограммы;
- модульные корпуса в Крыму с внутренними инженерными системами и отделкой, смонтированные в труднодоступной местности;
-таунхаусы в Финляндии, где монтаж первых 44 модулей занял всего 24 часа после сертификации под европейские требования.
Отдельный акцент — на новой модели рынка: вертикальной интеграции девелоперов и генподрядчиков с prefab-производствами, а также партнерских сетях, когда проект собирается сразу несколькими специализированными заводами ближе к месту строительства.
Ключевой тезис: Prefab перестал быть нишевой технологией — сегодня это инструмент снижения сроков, кадровой нагрузки и себестоимости строительства в условиях новой экономики.
Павел Смирнов, ЦНИИСК им. Кучеренко. Доклад был посвящен каркасно-панельной технологии для многоэтажного деревянного домостроения и ее применению в комбинированных каркасах зданий.
В 2021–2025 годах в России реализовывалась программа Минстроя и МЧС по развитию деревянного строительства, предусматривающая возможность возведения зданий до 12 этажей.
Одной из задач ЦНИИСК стала разработка конструктивных решений и нормативной базы для таких объектов.
В центре исследования — комбинированный каркас, где основные несущие элементы, диски и диафрагмы жесткости выполняются из инженерной древесины, а металлокаркас воспринимает вертикальные и инфраструктурные нагрузки.
Используются CLT-панели толщиной до 400 мм, шириной до 3,5 м и длиной до 18 м — по сути, аналог сборного железобетона, но с меньшим весом и высокой скоростью монтажа.
Специалисты провели серию испытаний жесткости и прочности соединений.
Результаты показали, что сборные конструкции с болтовыми соединениями в ряде случаев демонстрировали более высокую прочность и жесткость, чем цельные элементы.
Отдельный блок исследований был посвящен работе перекрытий как единого диска жесткости и влиянию межплитных соединений на распределение нагрузок.
Ключевой тезис: комбинация дерева и стали открывает возможности для быстровозводимого многоэтажного строительства, но требует глубокой инженерной проработки узлов, соединений и нормативного сопровождения.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.